有色金属工业主要有哪些职业病危害因素?
由于有色金属及其化合物本身大多是有毒物质，因此铅、铍、铜锌、锡、锑等有色金属在烧结、焙烧、冶炼过程中可产生大量的毒物烟尘，如不注意劳动保护，有关作业人员即有可能发生相应的职业中毒。例如铅中毒、铍中毒；铜锌冶炼中因吸入氧化锌而引起的金属热；铊可存在于某些铁、铅、铜、锌等矿石中，所以在冶炼过程中产生的某些粉尘也可含有高毒物质铊；作业人员长期吸入锡、锑冶炼过程中产生的高浓度烟尘，可导致锡尘肺、锑尘肺等。在铅锌烧结、铅锌熔炼、羰基镍制取、锌镉熔炼、钴锻烧等生产中，如不注意劳动保护，均可能导致一氧化碳中毒；在铜锌冶炼过程中可产生大量的二氧化硫烟尘，也会对作业人员造成危害。生产过程中的高温辐射、噪声、振动等不良物理因素会对人体造成危害。目前我国许多落后产能的有色金属企业由于规模小、非标准设备多、机械化水平低、手工操作多、劳动强度大、生产连续性也差，加之作业条件和生产环境差，因此，其职业病危害较大型的现代化有色金属企业严重得多。
有色金属工业预防职业病危害的主要措施有哪些?
上述职业病危害在落后产能的小有色金属企业中更为严重。所以，预防有色金属工业企业职业病危害的主要措施，首先要贯彻实施2009年5月11日国务院办公厅发布的《有色金属产业调整和振兴规划》的指导思想，加速淘汰落后技术、设备、职业病危害严重的小有色金属企业，提高有色金属企业的装备水平。这是解决有色金属冶炼生产过程中的职业病危害的根本出路，只有对落后的生产工艺过程、生产设备进行淘汰或技术改造，才能彻底实现生产过程的密闭化、自动化。对产生尘毒的设备或工序要采取密闭措施，实现自动化生产，尽可能减少人工操作，并应安装通风除尘排毒装置。应采取生产各流程中相应的防暑降温，控制噪声、振动，以及个人防护等措施。