汽车涂装车间电气事故的危害

    涂装车间的电气类危害存在的最主要问题与火灾、爆炸危险分不开，因为电气事故往往和灼热、放电现象有关。由于涂装车间为典型的易燃、易爆危险场所，车间范围内的大多数空间可能存在易燃、易爆混合气体和可燃、易燃介质，得到点火能量，容易造成火灾、爆炸。当然，电气类事故不仅仅限于火灾、爆炸问题，其它危险、有害因素也不能不充分考虑。

    1、触电事故

    触电是电气危害中最为常见的伤害事故。工业化涂装生产不可避免大量使用电能，包括传动、加热、控制、电动工具、涂覆电场辐射源等。作业过程中触电事故往往突然发生，在极短时间内造成严重后果，死亡率极高。

    通常所说的触电事故指的是电击，它指电流通过人体内部，使肌肉非自主地发生痉挛性收

    缩造成的伤害，严重时会破坏人的心脏、肺部以及神经系统的工作，直至危及生命的伤害。电击包括直接接触电击和间接接触电击。直接接触电击指人体有意或无意与存在电气危险的设备带电部分直接接触导致电击。间接接触电击是指电气设备故障条件下，人体与存在电气危险的设备接触导致电击。

    还有一种电气人身伤害是电伤，电伤指电流的热效应、化学效应、机械效应给人体造成的伤害，往往在肌体表面留下伤痕，造成电伤的电流比较大。电伤包括电烧伤、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光眼等。

    2、雷电危害

    雷电是一种自然放电现象，按其造成的危害可分为如下。

    直接雷。大气中带有电荷的雷云，其对地电压高达几亿伏特。当雷云与地面凸出物之间电场强度达到空气击穿强度时，就发生放电现象，这种现象成为直接雷。

    感应雷。也称雷电感应，分为静电感应和电磁感应。

    静电感应是雷云接近地面时，在地面凸出物的顶部感应出大量异性电荷。当雷云与其它物体或雷云放电后，凸出物顶部感应电荷失去束缚，而以雷电波形式高速传播，造成电气、电子设备和其它导电体的超压、放电、击穿等破坏作用。

    电磁感应是发生雷击后，雷电流在周围空间产生的迅速变化的强磁场在附近金属导体上感应出很高的电压而形成。

    雷击发生后，电气架空线、架空金属管道上产生的冲击电压沿线路、管道的两个方向迅速传播，这种雷电冲击电压的传播方式称为雷电波入侵，其传播速度为300m/us（在电缆中的传

    播速度为150m/us）。这种雷电波入侵往往破坏控制系统、损坏电气设备，也能造成人身伤害.

    3、静电危害

    静电是由于两种以上不同物质相互接触、分离、摩擦而产生的。静电电压的大小与物体表面之处电介质的性质和状态，物体表面之间相互贴近的压力的大小，物体表面之间相互摩擦的速度，物体周围介质的温度、湿度有关。涂装生产过程中有机涂料、有机溶剂的高速流动，有可能在管道、容器中积聚静电电荷。同时涂装生产往往用到静电发生器，利用静电原理施行涂料的涂覆，更易发生静电电荷的意外释放，造成危害。

    静电电压可能高达数千伏甚至上百千伏，而电流却可能小于uA，故当电阻小于1MΩ时就可能发生静电短路而泄放静电能量。

    静电放电的火花一旦达到点火能量，就可能引起爆炸和火灾。静电高压也是造成人员刺激，甚至成为造成工伤的原因之一。

    涂装作业场所多数属于火灾、爆炸危险性场所，对防静电的要求较高。静电的主要危害，是使人体受电击，影响产品质量，引起燃烧、爆炸等3个方面。在涂装作业场所，属于静电涂装工艺的静电喷漆和静电喷粉是利用静电高压作为涂装的主要工艺手段进行的，对防静电措施要求更高。

    许多事故案例证实，静电放电时产生能量有可能达到点火能级，可引起溶剂型涂料和粉末涂料的燃烧。涂装作业中产生静电放电的原因，主要是两电极间的空气被击穿而释放能量所致。电极上有明显的放电集中点，在瞬间，能量集中释放在静电喷涂和静电喷粉形成的漆雾、溶剂、其它可燃性悬浮物空间，容易产生火花放电，并点燃、引爆易燃、易爆物质。

    4、电磁场危害

    电磁场伤害分为电场伤害和磁场伤害。电泳涂装过程中，电解电源往往通过交流电源整流而得，整流过程有低频电流产生，电压低、电流大，如果电磁防护措施不当，容易产生低频电磁场泄漏。电磁场对人的伤害取决于其辐射强度和累计剂量，主要是对人的生理、心理、新陈代谢等方面造成一定伤害。世界卫生组织已将0~300HZ的低频磁场列为可疑致癌物。