硫酸生产的职业危害

　　硫酸(H2SO4)纯品是无色油状液体。工业品如果含有杂质，则呈黄、棕等色。98.3%硫酸，相对密度为1.834。熔点10.49℃。沸点338℃。将100%硫酸加热至290℃，分解放出三氧化硫。硫酸无臭，但发烟硫酸有强烈的刺激性。它是一种活泼的二元强酸，能与许多金属或金属氧化物作用而生成硫酸盐。浓硫酸有强烈的吸水作用和氧化作用，可吸收大气中的水分，也可使有机物失水碳化。

　　硫酸是重要的基本化工原料，用途十分广泛，如制造硫酸铵、过磷酸钙、硫酸铝、二氧化钛、合成药物、合成染料及合成洗涤剂等。有机合成中用作脱水剂和磺化剂。金属、搪瓷等工业中用作酸洗剂。石油工业中用于精炼石油制品等。

　　生产硫酸的原料有硫铁矿、硫黄及有色金属冶炼气等。硫酸生产方法有铅室法、塔式法和接触法等。目前广泛采用接触法，其主要过程包括二氧化硫的制备、净化、转化和三氧化硫的吸收4个部分。硫铁矿接触法制硫酸的流程如下图所示。精选硫铁矿加入沸腾焙烧炉，炉底用鼓风机送入空气。硫铁矿在炉内于800～1 000℃的温度下燃烧，产生二氧化硫和氧化铁。二氧化硫含量为10%～14%的气体从炉顶排出后，经废热锅炉冷却后，经除尘器、洗涤器和电除雾净化和冷却。净化的炉气经干燥后送至转化器使其中的二氧化硫转化为三氧化硫，然后在吸收塔中被硫酸吸收，尾气由吸收塔顶排入大气。

 

　　硫铁矿接触法制硫酸(封闭洗流程)流程图

　　职业危害

　　硫酸生产中的危害主要有火灾爆炸、中毒、化学灼伤及机械事故等。

　　1.火灾、爆炸危险

　　硫酸本身没有燃烧性和爆炸危险，然而，高浓度硫酸可与许多物质，特别是有机物剧烈反应，释放出大量的热，从而引起火灾和爆炸;此外，当硫酸与金属反应时可释放出氢，氢可与空气形成爆炸性混合物，硫酸储槽发生爆炸的事故屡见不鲜。

　　在硫酸生产中，沸腾炉和预热器燃烧炉点火升温时可能发生爆炸和喷火;处理沸腾炉结疤或停炉清灰时，用冷却水冷却也会因温差太大引起爆炸。

　　2.中毒

　　吸入或食入硫酸物会引起中毒。

　　对皮肤及黏膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、角膜混浊以致失明;引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度吸人会引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致形成溃疡;严重者可出现胃穿孔、腹膜炎、肾损害及休克等。

　　慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

　　此外，生产过程中可能会泄漏出对人体和环境有害的二氧化硫、三氧化硫。硫铁矿粉碎、输送过程中会产生粉尘。

　　3.化学灼伤

　　化学灼伤是硫酸生产中常见的危害。浓溶液引起黏膜及皮肤的深度灼伤，出现以浅红色为基底的、边缘清楚的溃疡。这些损伤常经久不愈，并形成很大的疤痕，使功能受到抑制;如灼伤面积过大，可导致死亡。溅入眼内可造成灼伤、导致角膜穿孔、以致失明。

　　预防措施 鉴于有发生火灾和爆炸的可能，生产和贮存硫酸的车间要有可靠的防火、防爆措施。维护硫酸储槽时，要特别注意分析储槽内的氢含量并采取妥善方法，避免维修动火引起的火灾、爆炸事故。

　　提高生产过程的密闭化和操作的机械化、自动化水平。

　　生产和储存硫酸的场所要阴凉、干燥、通风良好。应与易燃或可燃物、碱类及金属粉末分开存放。

　　用水稀释浓硫酸时，应将酸倒入水中并不断搅拌。切勿将水直接倒人浓硫酸中，以防硫酸猛烈地飞溅，造成事故。

　　作业人员应穿戴合适的个体防护用品，包括防护眼镜、面罩、手套、胶靴及防护服等。

　　应有淋浴器、浴室及清洗用喷头，并应提供紧急冲洗眼睛的喷嘴。

　　触及硫酸后，应立即用大量水连续冲洗10～15min，用碱性溶液冲洗眼睛时水流不能过急。

　　接触高浓度硫酸蒸气的受害者，应立即移至空气新鲜处;脱去污染的衣服，吸入2%碳酸氢钠气雾剂，并用相同的溶液漱洗口腔。病人应仰卧休息，并尽快转送医院。