（大坝发电厂，宁夏 大坝 751607）
大坝电厂原使用IR-3D型、IK-525型和IK-AH500型吹灰器。由于耗用高参数蒸汽数量大，易吹损受热面管，维护工作量大，因而改用声波吹灰器。首先对2号炉吹灰器进行了试验性改造，拆除部分IK-525型吹灰器，改装IKT230/220型声波吹灰器。但在实际应用中，发现该声波吹灰器也存在较多问题，为此提出了相应的技术改进措施。
1 声波吹灰器故障原因分析
由于设计、运行、环境等方面的问题，声波吹灰器经常发生诸如喇叭不鸣音，喇叭掉落、烧裂，通气管漏气，电磁阀损坏等故障。经分析，发生故障的原因主要有以下几方面。
(1) 振动问题
声波吹灰器每隔5～20 min开启10～15 s，每天工作20～60 min。长期鸣音容易将连接喇叭座与安装法兰及连接安装法兰与喇叭的M10短螺栓振松，导致喇叭掉落，使声波吹灰器不能正常工作，甚至因喇叭掉入冷渣斗而卡住碎渣机，造成故障。通气管接头采用胀箍胀紧连接方式，长期鸣音振动，容易使该接头脱开，不能保证足够的进气量，使喇叭不能正常鸣音。
(2) 冷却风管截面积问题
冷却风管采用金属软管，截面积小，而大坝电厂锅炉房环境温度高并且冷却风管靠近炉墙，容易引起冷却风管变形。运行时炉膛负压摆动较大，冷却风管容易堵塞，起不到冷却喇叭的作用，从而导致声波吹灰器的喇叭烧裂，不能正常鸣音。
(3) 电磁阀安装问题
因通气管较短，致使电磁阀安装位置距离炉墙太近(小于800 mm)，且锅炉房环境温度又高，经常发生电磁阀烧坏，使空气不能进入喇叭，导致喇叭不能正常鸣音。
2 改进措施
以上3个问题最终都会导致声波吹灰器不能正常工作，起不到清除受热面积灰的目的。针对这些问题对声波吹灰器进行了以下改进(见图1）。
(1) 将原来连接喇叭座与安装法兰及连接安装法兰与喇叭的6个M10短螺杆改为3个M10加长螺杆，将其一体连接后用螺帽、止回垫片上紧后再加装开口销，防止螺帽振松导致喇叭掉落。
(2) 将冷却风管采用的金属软管更换为 8紫铜管；原通气用的短铜管改为相应的长铜管，并将接头连接改为焊接方式，防止接头脱落漏气。
(3) 在加长声波吹灰器通气管的长度后，再接电磁阀，使其位置距离炉墙≥800 mm。
经过改进，消除了声波吹灰器频繁性故障的发生，达到了清除受热面积灰的目的，同时增加了锅炉受热面的使用寿命，保证机组安全经济运行，也切实地减轻了维护工作量。以上改进措施已在1，2，3，4号炉上应用。