（神头第二发电厂，山西 朔州 036011）
神头第二发电厂输煤系统的斗轮堆取料机型号为DQL1200/1600，其回转电机在运行中故障率较高，严重影响了斗轮机及输煤系统的安全运行。
1 故障及原因分析
(1) 电磁调速电机绕组损坏
电磁调速电机由三相交流异步电动机、测速发电机、转差离合器组成，正反转达120次/h之多。因三相交流异步电动机不能满足频繁启动的要求，至使电机绕组受冲击电流的次数远大于规程规定的数值，导致绕组发热，烧坏电机。
(2) 三相异步电机抱闸损坏
三相异步电机在转速达到1 480 r/min时，要迅速制动使其停转后，才能反转。这个过程的制动时间长，常使摩擦片损坏，使抱闸不能正常工作。
(3) 调速不稳定
电机励磁电流通过可控硅整流获得，由测速发电机供给速度信号与电压微分负反馈，通过比较电路实现电机的平滑调速。由于粉尘污染，影响测速的准确性和可靠性，给运行带来很大困难。
(4) 调速侧制动器不可靠
调速侧制动器采用YWZ-200液压制动器，由于频繁启动，液压部分漏油严重，三相异步电动机也经常损坏，维护工作量大。
2 改造措施
(1) 将电磁调速电机改为三相交流异步电动机
将原来型号为YCTEJ250-4的电磁调速电机改为Y250M-8三相交流异步电动机，大大降低了转速(Ie=750 r/min)，从而实现迅速制动这一目的。
(2) 取消三相交流异步电动机风叶侧抱闸
由于以前的三相交流异步电动机转速高，制动困难，改造后用8极电机，转速低，易制动，故取消电机风叶侧抱闸。
(3) 将电磁转差调速改为变频调速
由于电磁调速电机的结构复杂，体积大，维修困难，故改为变频调速。只用1台变频器与1台普通三相交流异步电动机就能实现电机的正常运转，速度大约为400 r/min。变频调速能大大降低启动电流，实现恒转矩，延长了电机的使用寿命。
(4) 制动器改为MWJ-200型
以前的电磁调速电机需要2套制动器(调速轴制动器和三相交流异步电动机风叶侧制动器) ，改造后只有1根输出轴，用1套制动器就能满足要求，而且消除了漏油和电机故障的隐患。
经过改造，大大提高了斗轮机的安全系数，故障率几乎为零，检修工作量相应减少，为输煤的正常运行提供了可靠保证。
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