变电所电缆沟施工安全技术措施

　　一、工程概况及特点

　　本工程为郭家山副立井井底车场中央变电所电缆沟，采用暗沟内设轨道活盖板方式。总长度为178.75m，主沟长108.15m，高1220m，分支电缆沟长70.6m（以主沟为中心，左右布置分支共58个）。主沟高度比变电所底板标高高出20mm，盖板采用75mm厚水泥盖板和5mm厚防静电胶板铺设。待变电所底板硬化100mm后与电缆沟成同一水平高度。电缆沟采用预埋70×7mm的角铁架设电缆，间距200mm，排距900mm，共分四层。如遇到分支电缆沟，按实际情况适当调整排列。电缆沟封堵墙采用C20砼浇注而成，共布置有42个¢100mm的穿墙孔，并用黄土密封。

　　二、施工安排

　　1、主电缆沟施工安排

　　主电缆沟施工时，以坐标X=5286.6,Y=2646.8，以α=180°方位角，β=4‰的上山坡度向南掘进25m后（中之中），再以坐标X=5264.85,Y=2646.85,α=270°方位角，β=4‰上山坡度向西施工47m停掘到位。

　　2、分支电缆沟施工安排

　　变电所东通道分支电缆沟以坐标X=5276.42,Y=2644.1，α=270°方位角，22°下山坡度施工2.7m，与主沟连通。以此方式依次向南每隔1.6m施工6排分支电缆沟（中至中）。

　　主变电所分支电缆沟施工时，以坐标X=5266.95,Y=2642.7, X=5262.75,Y=2642.7南北对称每隔1.3m施工十二排分支电缆沟，分别以22°下山坡度施工1.7m，与主沟连通；以此方式依次向西施工，与第十二排隔1.75m的位置，开口施工第十三排分支电缆沟；接下来以1m的排距施工第十四、十五排，与第十五排分支电缆沟隔2m施工第十六、十七排分支；此后每隔1m施工8排分支电缆沟。最后一排排距为2m。

　　3、电缆沟封堵墙施工安排

　　电缆沟封堵墙共施工两个，第一个由变电所东通道开口施工，其中心坐标为X=5286.5,Y=2546.3，以α=90°方位角，β=4‰的下山坡度向东掘进1.5m（中之中），与主电缆沟连通。第二个由变电所西通道开口施工，其中心坐标为X=5267.35,Y=2599.35，以α=180°方位角，β=4‰的下山坡度向南掘进1.5m（中之中），与主电缆沟连通。

　　附设计图：郭家山副立井井底车场中央变电所主电缆沟、分支电缆沟及封堵墙施工平面图、剖面图。

　　三、施工工艺及要求

　　1、主沟施工时采用开炮配合风镐支刺方式进行施工，炮眼间距0.4--0.5m，眼深不小于1.3m，每眼装药量不大于0.2Kg，炮泥封满填实。主沟断面毛宽1200mm，净宽800mm，深1200mm。

　　2、分支电缆沟采用多打眼、少装药放松动炮配合风镐支刺方式进行施工。主变电所分支电缆沟C-C断面毛宽580mm，净宽280mm，沟底以22°下山坡度与主沟连通，最浅处深度为500mm，长1700mm。变电所东通道分支电缆沟D-D断面毛宽580mm，净宽280mm，沟底以22°下山坡度与主沟连通，最浅处深度为500mm，长2700mm。

　　3、电缆沟封堵墙采用开炮配合风镐支刺方式进行施工。E-E断面毛宽1200mm，净宽1000mm，深1300mm，沟底以β=4‰下山坡度与主沟连通。

　　四、浇注工艺及轨道铺设

　　1、主沟浇注时沟底用1：3水泥砂浆抹平、压光，沟壁浇注时砼强度为C20,厚度200mm，其配合比（体积比）为水泥：砂子：石子＝1：2：3.5，即水泥0.309T/m3，砂子0.48m3/m3，石子0.83m3/m3，其中水泥为425#普通硅酸盐水泥，砂子为中砂，石子为粒径20－40mm的碎石；浇注支设模板时根据电缆沟施工中线确定立模板的位置，砼浇注模板规格：长度2.0m,高度为200mm，厚度为30mm，模板采用优质松木制作，表面平整光滑，各块模板间对齐无缝隙。模板支在实底上，垂直于底板，模板与沟壁部分采用立木、木撑杆固定并且立木间要支设牢靠的斜撑，连接处模板内侧与沟壁之间，分上、中、下用木撑杆撑紧，木撑杆均匀布置，确保砼浇注宽度符合要求。浇注前，模板及沟壁用清水润湿，再进行浇注，浇一层捣固一层，依次浇注至设计高度。另外浇注时沟壁左右对称预埋500mm长的角铁外露300mm，角铁之间留有200mm的距离；自沟底向上175mm开始预埋第一层，共铺设四层，其余三层间距均为200mm，排距900mm，如遇到分支电缆沟，按实际情况适当调整排列。角铁铺设平面向上，外侧面向东方向。

　　主沟轨道铺设待浇注砼体养护七天拆模完毕后，在砼体顶部南北向铺设1200mm×55mm的槽钢，排距1000mm。槽钢两端至边沿300mm处，各焊有四根46mm长，93.66mm宽，¢10mm个的圆钢用于固定钢轨。轨道采用22kg的钢轨，轨距为600mm。铺设轨道时必须平、直、紧固有效，直线段和曲线加宽后轨距不大于605mm，不小于598mm。钢轨接头处轨面及内侧错差不大于2m，钢轨接头处轨缝补大于5mm。

　　2、分支电缆沟浇注时，沟底用1：3水泥砂浆抹平、压光，沟壁浇注时砼强度为C20,厚度150mm，电缆架角铁预埋一层580mm长，高度自沟底向上为200mm，排距800mm顺沟底坡度依次铺设，角铁铺设平面向上，外侧面向主沟方向。浇注方法同主沟设计。

　　3、电缆沟封堵墙长1000mm，宽500mm，高1300mm，共布置有42个¢100mm的穿墙孔。采用C20砼浇注而成。浇注时用两块钢板支设根据中线确定立钢板的位置，砼浇注钢板规格：长度1300m,宽度为1000mm，厚度为10mm。布置有42个¢100mm的孔，边孔至长125mm，底（顶）孔至宽100mm。钢板支在实底上，垂直于底板，钢板固定采用立木、木撑杆依靠主沟沟壁支设，钢板内侧与钢板之间，分上、中、下用木撑杆撑紧，木撑杆均匀布置，确保砼浇注宽度符合要求。浇注前，两钢板对应孔预穿好钢管，再进行浇注，浇一层捣固一层，依次浇注至设计高度。

　　五、安全技术措施

　　1、地测大队提前标定施工中、腰线，施工期间随时掌握核实中、腰线及位置情况。

　　2、人员攉矸渣时，相互之间要拉开距离，相互照应搭配合理，以防止碰上。

　　3、每次开炮前必须撤出变电所不小于100米范围内的所有人员，并派专人在变电所西通道口、变电所东通道口、专用回风通道口处设置专人警戒，严禁任何人员进入该区域，且警戒人员需与放炮人员取得联系，确认安全后，才能解除警戒。

　　4、施工中严格执行“一炮三检”、“三人联锁”制度，各岗位工种严格按照《操作规程》要求，按章作业，严禁三违。

　　5、施工时必须测量挂线，确保浇注，安装角铁、预留盖板位置符合要求。

　　6、模板表面要清理干净，模板与基层之间的空隙要用砂浆抹实。

　　7、每班施工结束必须将旧剔块、杂物清理干净并将剔坑杂物清理干净。

　　8、砼浇注完毕后及时养护，确保砼强度正常增长。

　　9、爆破作业时，爆破工由专职人员担任，必须持证上岗。严格执行正向装药结构,坚持使用水炮泥。每次爆破前后，须对爆破地点前后20米范围洒水降尘。

　　10、作业期间，必须有专职瓦检员跟班检测作业地点瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.8%严禁放炮作业。

　　11、其余严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。