一、安全措施
1、负责机组小修属于运行系统的安全措施的落实，严格操作票制度及设备停送电联系制度，不论设备(或系统)停电与否,在设备(或系统)上进行工作必须办理工作票。
运行人员严格把关，严格禁止无票作业；工作结束后，必须到现场验收，在检查设备接线完整、正确，现场设备清洁无杂物，设备标志牌、色标色环等齐全后,方可办理工作票终结手续。
2、电气倒闸操作必须填写操作票或操作命令卡，并且两人进行，严格禁止无票（命令卡）操作和单人操作，坚决杜绝误操作。
3、做好小修启停机前、后的试验及设备的分步试运及专业试验质量验收把关工作。在进行试运时,必须认真检查电气设备的接线完整、正确,测绝缘合格后才能进行,在试运前,必须检查机械设备上全部工作结束（特别是涉及交叉作业的检修工作）。
4、做好检修设备与运行设备或系统的隔离措施，所隔断阀门有必要加锁的要加锁并挂警示牌。
（1）＃1、＃2机组氢气系统隔断：
制氢站关闭＃1、＃2机组补氢手动门（1QJH30HH009）、（1QJH30HH010）及补氢联络门（1QJH30HH011）（1QJH30HH012）；汽机侧关闭制氢站至＃1、＃2机来氢门（1MKJ01AA300）（2MKJ01AA300）、发电机补氢＃2门（1MKJ01AA307）、（2MKJ01AA307）及H2汇流排＃5门（1MKJ02AA308）、（2MKJ02AA308）；
（2）燃油系统隔断：
＃1、＃2锅炉来油、回油、蒸汽系统所有阀门检查关闭，＃1、＃2锅炉来油手动总门关闭并挂牌（1EGB10AT002）（2EGB10AT002）, ＃1、#2锅炉回油手动总门关闭并挂牌（1EGB70AA306）（2EGB70AA306）,#1、＃2锅炉燃油蒸汽吹扫手动总门关闭并挂牌（1EGB10AA300）、（2EGB10AA300）；
（3）辅助蒸汽系统：
＃1、#2机组系统切断所有供汽汽源，系统疏水泄压，放尽集水后关闭有关阀门。
（4）压缩空气系统隔断：
根据工作需要，启动仪用空压机（化学制水用），输灰空压机，保证除灰系统清灰和提供厂用压缩空气。
5、在机组检修期间，严格执行现场动火审批、测氢工作。
6、做好检修现场的防火工作，对油系统、电缆、煤粉等易燃、易爆区域的检修工作，更应加强巡回检查和监督工作。
7、做好机炉所有的电动阀门、风门、风粉挡板等的检查、调试、验收（包括阀门标牌等）工作。
8、恢复系统时，应检查各种操作旋钮、开关、手柄是否灵活、可靠，操作方向是否标志明确。
9、检修工作结束，应做好各种标志、信号是否正确，自动装置、监测和保护装置、表计是否齐全的检查验收。
10、核对设备、系统的变动情况，对小修异动的所有资料应及时收集汇总，并组织学习。
二、技术措施
（一）集控部分：
1、停机前一日值长通知辅机班长，控制煤仓上煤量，滑停过程中，根据存煤情况，控制降负荷速率，走空原煤仓、给煤机、磨煤机。接到停机命令后，及时通知辅控各专业做好停机相关准备工作。
2、停机前配合机务进行所有汽机侧有关试验(应生技部要求进行)。 3、停机前配合机务进行所有锅炉侧有关试验(应生技部要求进行)。
4、在确证机组停机小修申请批复时间后，值长在第一时间通知化学，提前做好药品配药工作，停机前通知辅机班长和化学试验班长，准备锅炉加药工作(按照下发的机组停炉保护措施执行，控制蒸汽参数符合要求)。
5、为了给检修开工创造条件，机组滑停时，尽可能降低汽轮机缸温，以汽轮机缸温低于350℃为要求，力争达到更低的缸温。
6、停机前进行过热器一、二级减温水调节阀和前、后电动门漏量试验；再热器微量减温水调节阀、电动门漏量试验；再热器事故减温水调节阀、电动门漏量试验，试验数据详细记录在机长记录本上。
7、根据情况对燃油系统进行泄露试验和油枪进退试验。
8、机组滑停前进行润滑油泵、氢密封油备用泵的联动试验。
9、机组带200MW负荷时，进行抽汽逆止门活动及喷油试验。
10、试验完毕后，进行阀切换，单阀状态下进行阀门活动试验。
11、机组滑停期间，降压、降温速率严格按规程执行，控制调节级蒸汽温度与金属温度温差不超过56℃，注意除氧器汽源、轴封汽源的切换。
12、汽轮机遮断前，做机组ETS在线试验（仪电维护配合），机组遮断后注意监视润滑油泵、氢密封油备用泵运行正常，顶轴油泵联启且运行正常。
13、记录转子惰走时间，盘车投入正常，按规定记录缸温，发现异常及时处理。在真空破坏门关闭的情况下，注意监视排汽装置压力。
14、停机后，维持抗燃油系统运行24小时。
15、当空预器入口烟气温度降到200℃时，用事故按钮掉闸主电机，观察辅电机的联锁启动情况，做好联锁动作情况记录。
16、机组充排氢工作期间（具体置换工作由机务负责进行），严格按规定进行，汽机房内禁止任何检修工作开工，禁止一切跨接临时电源、电火焊、切割打磨等工作，行车电源、盘车电源等相关设备停电。排氢后维持发电机内空气压力在0.1—0.2Mpa之间,以保证汽轮机密封油系统运行正常。
17、根据检修进度，待汽机缸温降到规定温度150℃以下时，可联系停运盘车和本体油系统。
18、其它停机工作按照规程要求正常进行。
19、电气有关工作：
根据计划安排，停机时先停2号机，此技术措施按照2号机组先停编制。
（1）2号机的停电范围：
⑴、2号发变组的保护电源(注意:只停保护屛上开关),PT一次保险及二次小开关。
⑵、快切装置电源小开关、同期装置电源小开关。
⑶、励磁系统直流电源、三路交流电源。
⑷、主变冷却装置的直流电源、两路交流电源。
⑸、厂变冷却装置的两路交流电源
⑹、5002 GIS的直流电源、断路器操作箱电源、交流电源、空压机电源。
⑺、微正压装置电源
⑻、封闭母线加热电源
⑼、网络继电器室500KV霍兆线路保护屛需要操作的设备。
a.断开二号机的线起快切压板。
b.线路保护L90型分相电流差动保护屛的QK1置于边开关检修位。
c.WXH-903/B保护柜的43B.L置于中开关检修位。
d.PRC02-54型线路保护柜1QK置于中开关检修位。
e.5002断路器保护柜的3K、4K1、4K2、3ZKK打至断开位置。
f. L90型分相电流差动保护屛需要退出的保护压板。
LP14 2DL跳A起失灵压板
LP15 2DL跳B起失灵压板
LP16 2DL跳C起失灵压板
g.WXH-903/B保护柜
1LP13 2DL跳A起失灵压板
1LP14 2DL跳B起失灵压板
1LP15 2DL跳C起失灵压板
h.5002 GIS的操作顺序
（1）、5002开关及5002-1、5002-6刀闸拉开后,立即锁好。
（2）、在断开5002开关、5002-1、5002-6刀闸拉开后,合上5002-17、5002-27接地刀闸,并加锁。
（2）1号机停机的停电范围
⑴、1号发变组的保护电源(注意:只停保护屛上开关),PT一次保险及二次小开关。
⑵、快切装置电源小开关、同期装置电源小开关。
⑶、励磁系统直流电源、三路交流电源。
⑷、主变冷却装置的直流电源、两路交流电源。
⑸、厂变冷却装置的两路交流电源
⑹、5001 GIS的直流电源、断路器操作箱电源、交流电源、空压机电源。
⑺、微正压装置电源
⑻、封闭母线加热电源
（三）两台机停运后的工作
1、在两台机组停运后，积极与调度联系，在得到调度允许后，并验明500KV霍兆线无电压，合上5001－617、5002－617接地倒闸。
2、断开5001GIS、5002 GIS的直流电源、断路器操作箱电源、交流电源、空压机电源。
3、得到调度许可后，断开500KV线路保护装置电源、故障录波器装置电源
（二）辅控部分：
Ⅰ、化学专业：
1、深井泵房、综合水泵房设备启停操作应严格执行调度程序。
2、生活水泵、消防稳压泵应保持正常运行（有检修工作除外），并按要求进行巡检和监盘。
3、深井泵、工业水泵根据需要进行启停。
4、制水设备不得长期停运，每隔3日应启动运行30—60min，若除盐水箱无检修工作，可从除盐水箱溢流，若除盐水箱有工作时，可从EDI出口排放。
5、各班在办理工作票时应充分考虑检修工作期限和范围，保证制水设备能正常启动。
6、碱和阻垢剂药箱单箱运行且保持一半液位即可。
7、1#、4#粉末树脂覆盖过滤器解列运行后进行爆膜操作即可。
8、废水处理系统有检修工作时，要尽量保证各系统能正常运行。
9、辅冷水泵运行时，要保证稳定剂、分散剂的正常投加；辅冷水泵停运后的加药操作等待专业技术主管安排。
Ⅱ、灰、硫专业：
1、除渣系统停运后，应将溢流水池、渣仓排污池、浓缩池依次清空，捞渣机放水按部要求执行。
2、电除尘停运后，应将阳、阴极振打改为连续振打，直到确定无灰后，停运输灰系统。
3、灰库放尽灰后，停运灰库各设备。
4、脱硫系统设备停运后，按规定将设备、管道冲洗干净。
5、吸收塔、事故浆液箱排浆按部要求执行。
6、系统停运后，注意工艺水、工业水箱的水位调节，不允许溢流。
Ⅲ、输煤专业：
1、汽车卸煤沟全部用干煤封堵，并有可靠的排水渠道。
2、需检修的设备如叶轮给煤机在停机前应开到检修位。
3、燃油泵根据主机运行情况，决定停运时间。
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