小型化工企业是指生产、加工、储存化学原料、化工产品且投资较少、规模小的企业。生产化工产品的原料、中间体甚至产品本身是易燃、易爆、易腐蚀、有毒物质。认真分析小型化工企业火灾事故特点、存在的问题及火灾事故原因，积极落实火灾预防措施，控制火灾事故发生，减少火灾事故损失，是当前消防安全工作的一项重要内容。
一、火灾事故特点
1、造成重大人员伤亡和财产损毁。由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蚀性、和有毒性，一旦发生火灾或泄漏事故，常伴随爆炸、复燃复爆，立体、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导致生产停顿、设备损坏，也会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。
2、造成环境污染。化工生产所使用的原料，生产的产品、中间体、副产品及其中的杂质和生产中的“三废”排放物均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大。
3、灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡。化工安全事故一般来说现场都很复杂，常伴随着燃烧爆炸，火势蔓延猛烈。如出现有毒气体时，会严重威胁到灭火救援人员的安全；出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和灭火救援器材；发生建筑物倒塌，会造成救援人员伤亡等严重后果。这些都会给灭火消防工作带来很大的难度。
二、存在的问题
1、消防审核、验收手续不完备。小型化工企业中有较大部分属于家族式企业，企业生产规模小，技术力量薄弱，企业经营者法制意识差，随意性大。在厂区内随意新、改、扩建危险品车间、仓库或其它配套设施，均不主动申报消防行政审批手续，致使不符合现行消防技术规范的小型化工企业大量存在。
2、生产厂房达不到要求。如：短期投资租用废弃厂房生产，未按化工工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局，在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患。
3、消防基础设施不完善。多数小型化工企业根本无消防器材、室内外消防给水系统等消防基础设施。个别企业虽然设置了给水系统，但由于厂区设置地点比较偏远，市政供水管网压力也不能满足火灾扑救用水的需要。
4、企业法人重效益轻安全的思想严重。企业法人的消防安全意识淡薄和管理制度不到位，只要在未发生火灾事故之前，多数的负责人都会表现出不以为然的态度，或者强调理由而不整改隐患，或者被动整改而不彻底。
5、小型化工企业多为个体经营，没有完善的消防组织，缺乏专业的管理人才，导致消防安全管理工作无人问津，普遍存在管理混乱。
6、小型化工企业多为个体经营，从业人员流动性大，不能相对固定，因而许多从业人员未能及时经过消防安全培训，不懂化学物料的特性，不熟悉操作规程及注意事项，就匆匆上岗操作，极易违章操作造成事故，且事故发生后又不懂得消防器材的使用、火灾扑救方法及逃生办法，极易形成小火酿成大灾的局面。
7、电气设备选型不对。化工生产的原料均有易燃易爆性、反应性和毒、腐蚀性，其加工工艺方法基本是在反应釜等压力容器内采取混合搅拌、淬取及一些化合、分解等反应，有些原材料及反应中间产物均为易燃易爆物品，呈液态或气态形式存在，极易发生泄漏，一些工艺设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。
三、火灾事故原因
1、原料性质决定事故多。很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了火灾爆炸及中毒事故的频繁发生，压力容器的爆炸及反应物的超音速爆轰，都会产生破坏力极强的冲击波。
2、生产过程事故多。化工生产中的副反应生产，处于临界状态或爆炸极限附近的生产都易引发火灾事故。
3、设备破损引起爆炸泄漏。生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温深冷等压力容器的破损；设备设计的不合理、加工工艺的缺陷等，经过生产运行的疲劳性催化，致使设备破损都易引起爆炸泄漏。
4、设备老化引发事故。任何化工设备、装置在生产运行中受生产条件影响及本身材质、性能限制都有一定的使用寿命，如高负荷的塔槽、压力容器、反应釜、经常开启的阀门等，运行一定时间后，就会进入多发事故期。特别是化工企业生产经营不景气，维护管理不到位，经常带病作业，一旦设备进入故障的多发期，事故将很难控制。
5、操作失误引发事故。石油化工企业工艺流程复杂，工艺参数多，自动化控制程度高，操作要求高，误操作也是引起火灾的一个原因。误操作有管理上的问题也有操作人员业务素质上的问题等。
6、违章动火酿成事故。设备检修往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行焊接与切割作业、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。违章动火主要体现在：违章指挥，动火审批不严；贸然动火酿成火灾；现场监护不力；现场措施不力。
7、习惯性违章引发事故。职工对操作系统的操作要求、物理化学特性，工艺流程研究不透彻；随意删改安全操作规程；缺乏针对性的岗位培训；监管机制不力等都会引发事故。
8、电气设备选型不当引发事故。化工生产设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。
9、静电积聚引发事故。化学溶剂在管道和设备中流动会因磨擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，导致火花放电引起火灾爆炸事故。
四、火灾预防措施
1、科学规划，合理布局。对小型化工企业的选址要考虑周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。
2、严把建厂审核和设备选型关。小型化工企业的生产厂房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技术进行制造和安装，从而消除先天性火灾隐患。
3、落实防静电处理措施。化工生产的设备均应做好静电接地。接地点应牢固，丝扣连接的部位当电阻值过大时应充分利用跨接，使整个生产过程中的设备和管线的接地电阻值不大于规范要求。
4、加强生产设备的管理。生产设备的管理包括设备施工安装、运行维护、停车检修及系统的安全评价等几个方面。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会性能下降、焊接老化等，可能引发压力容器及管道爆炸引发事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价，提前预见设备事故多发期的到来时间，及时弥补系统缺陷。
5、严格动火审批，加防范措施。在易燃易爆的化工装置区域进行焊接与切割作业，往往要使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面，所以必须严格动火程序。动火程序主要包括：拆卸拿离、隔离遮盖、清理现场、清洗置换、检查审批、安全测爆、规范作业、熄火清场八个方面。
6、强化教育培训，做好事故预案。小型化工企业从业人员要确保相对稳定，企业要严格职工的操作纪律，制定并严格执行工艺操作规程，要进行全员消防安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不断提高职工业务素质水平和生产操作技能，提高职工事故状态下的应变能力。
7、加强技术防范，确保万无一失。选用广泛使用于小型化工企业的HLK超细干粉自动灭火装置，该系列自动灭火装置能启动自动，及时运作，快速灭火，完全实现无人值守消防。
五、HLK超细干粉灭火剂对小型化工企业火灾事故消防的适用性
HLK超细干粉灭火剂是固体类灭火剂中的骄娇者，固体灭火剂又称为干化学灭火剂，以磷酸铵盐为代表的ABC干粉灭火剂是最古老的灭火剂之一，是当前消防产品的主力军；灭火机理是以化学灭火为主，物理灭火为辅，具有较好的低温使用性能，普通ＡＢＣ干粉因吸温易结块，目前我国的ＡＢＣ干粉灭火剂生产普遍采用全硅化的生产工艺，在干粉颗粒表面形成一层连续的疏水膜，以获得抗吸温性、防结块；其粒径在40微米左右，当与火灾接触或环境温度上升到55度以上，硅油溶化会吸附在物体表面，难已清除，全淹没效果差，不能应用于自动灭火装置；而HLK超细干粉则是一种能实现自然防潮、不结块、流动性好，采用压缩气体如氮气作动力源以冷气溶胶形态释放，克服了热气溶胶不安全的因素，应用于全淹没固定式灭火系统效果好，其技术的先进性在于超细粉末的制备（粒径小于5微米）、气体驱动装置及设备的电控、温控性能；适用于扑救ABC类及带电设备火灾，其优良性能为：
1、对扑灭有焰燃烧有很好的速率和效率，而且对一般固体物质的表面燃烧（阴燃）有很好的熄灭作用。当超细干粉晶体粉体与灼烧的燃烧物表面接时，发生一系列化学反应，在固体表面的高温作用下被熔化并形成一个玻璃状覆盖层将固体表面与周围空气隔开，使燃烧窒息。
2、HLK超细干粉灭火剂对大气臭氧层耗减潜能值（ODP）为零，温室效应潜能值(GWP)为零，对人体皮肤无刺激，对保护物无腐蚀，无毒无害。灭火后残留物易清理。
3、对热辐射的遮隔和冷却作用：使用HLK超细干粉灭火时，浓云般的粉沫与火焰相混合，分解吸热反应，可吸收火焰的部分热量，这些分解反应产生的一些不活性气体如：二氧化碳、水蒸气等，对燃烧区的氧浓度具有稀释作用，使火的燃烧反应减弱。
4、灭火效能高：根据权威部门检测结果显示：该灭火剂的灭火浓度为60g/m3，是目前国内外已查明的灭火剂中，灭火浓度最低，灭火效能最高，灭火速度最快的一种。单位容积灭火效率是哈龙灭火剂的2—3倍，是普通ABC干粉灭火剂的6—10倍，是七氟丙烷灭火剂的10—12倍。
HLK超细干粉灭火剂既适用于相对封闭的空间全淹没灭火，又适用于室外火险场所的局部应用。尤其对A类火灾、深位火灾能有效扑救，因而在小型化工企业火灾消防中选用HLK超细干粉灭火剂及系列自动灭火装置是最有效的。
六、HLK超细干粉无管网自动灭火装置在小型化工企业火灾中的设计与应用
HLK超细干粉无管网自动灭火装置应用在是一项很成熟的技术，该装置采用氮气驱动，无声常压，即可局部保护，又可实现类气体全淹没保护，启动方式有电控、温控、超导启动三种方式，即可单具使用，又可多具联动组成无管网灭火系统。
1、HLK超细干粉无管网自动灭火装置主要应用方式为全淹没和局部应用。
2、实际设计时，灭火装置的布置与数量，在局部应用时应使喷射的灭火剂所形成的封闭罩能将保护对象全部罩住。选型时尽量选用相同规格的灭火装置；在全淹没设计时应按保护场所的容积除以单位灭火浓度来计算。
3、定温灭火装置一般适用于单具使用，当需多具使用时，数量不应超过4具。
4、超导灭火装置可单具使用，也可多具使用。当采用多具使用应采用启动盒，经超导热敏线将多具连接起来。灭火装置数量不宜超过7具。
5、电控灭火装置可与火灾探测器、火灾报警控制器组成无管网灭火系统。
1)系统的组成
无管网灭火系统一般包括：灭火装置、感烟探测器、感温探测器、火灾报警控制器、讯号反馈器、声光报警控制器、灭火显示灯、手动控制盒、外接启动电源等组成；单具及多具灭火装置都可与自动报警系统组成无管网灭火系统。
2)系统的控制方式
系统的控制方式有自动、电气手动两种控制方式。
a)自动灭火
将灭火控制器控制方式设置于“自动”位置时，系统处于自动控制状态。防护区发生火灾时，灭火控制器接收到火灾探测器两个独立的火灾信号后发出声光报警信号，延时30秒后,启动灭火装置喷放灭火剂灭火，讯号反馈器向控制器反馈灭火剂已释放信号。
b)电气手动灭火
将灭火控制器控制方式设置于“手动”位置时，系统处于电气手动控制状态。防护区发生火灾时，按下灭火控制器或手动控制盘上的启动按钮，即可按规定程序启动灭火系统灭火。
c)紧急停止
灭火系统自动启动后,在设定的延迟时间内按下紧急停止按钮,灭火装置可停止启动。
总之，小型化工企业易燃易爆物品多，气体介质复杂，为了生命和财产安全，应该尽量选用无人值守的自动灭火装置，选择灭火产品时要根据化工企业的的消防特性，选择经济适用、高性价比的好产品，HLK超细干粉灭火剂及系统自动灭火装置为国家专利产品，以其极高的灭火效率，极快的灭火速度，优良的抗复燃性能，长期存贮不结块的优越性能，应用于化工企业火灾的消防，是非常理想的灭火产品。
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