1．工艺方面
（1）输送爆炸性粉尘金属管道如果有特殊要求，应酬采用惰性气体（如主要以CO2和N2等）输送，不得声音改用空气输送。
（2）加工或全胜爆炸性粉尘的设备采用惰性气体取代空气。如加工煤粉的中速磨为了防止煤粉在加工过程中发生爆炸，工艺上采用锅炉废物气限代空气。
（3）金属粉尘的密闭包装内应采用惰性气体取代空气。如为了防止海绵钛在运输过程中发生爆炸，工艺上将海绵钛包装的密闭铁桶内采用氩气（Ar）取代空气。
2．防雷、防静电方面
（1）输送爆炸性粉尘金属管道、塔器、容器等机械设备，若周围无防雷设施保护，应至少设置2处以上的防雷接地。
（2）防雷接地可以兼用防静电接地，但必须保持良好的电气通路，接地电阻不得大于4欧姆。
（3）在线分析仪表、自动控制等设施应设置专门的接地，接地电阻不得大于4欧姆。
（4）输送爆炸性粉尘金属管道、塔器、容器等机械设备，均应采用金属导线进行等电位连接。
（5）连接输送爆炸性粉尘金属管道4个及以下螺体连接的法兰，如果两法兰之间的电阻大于0.03欧姆，应采用金属导线进行跨接。
（6）不得采用塑料等无法导出静电电荷的非金属管道输送爆炸性粉尘。
（7）连接输送爆炸性粉尘金属管道拐角等处，如果有帆布等非异体连接的话，应采用条以上金属导线进行电气连接。
（8）输送爆炸性粉尘金属管道至少应设有2个处以上的接地；如果管道长度较长，每个80~100m，应设置一年接地；管道在转弯处应设置接地。
（9）爆炸环境内电动机的传动皮带应采用防止产生静电的类型（皮带内采用纤细金属丝网代替化学纤维线网，并有部分金属丝能接触到接地的眼带轮，导出产生的静电电荷）。
（10）防雷、防静电接地设施，在每年的第一场春雨来临之前，应请有相应资质的检验机械进行检验，且每年至少应检验一次。
3．电气方面
（1）爆炸环境内的电动机防护等级，一般不得低于IP54。
（2）加工或使用高挥发的爆炸性粉尘。除了要考虑防止粉尘爆炸的危险因素以外，还要考虑防止挥发出来的可燃气体发生爆炸。如粉碎有烟煤粉的电动机防爆等级应满足dⅡBT4的要求。
（3）爆炸环境内的照明灯具，应采用带有DT樗的防爆照明灯具。
（4）进入爆炸环境内维修、维护设备，应采用防爆照明行灯或手电。
4．其他方面
（1）进入爆炸环境内维修、维护设备，不得采用产生火花工具（如普通钢扳子、管钳子、铁锤等）进行现场作业，如现场没有有产生火花工具（一般这铜合金），可以考虑采用水喷雾进行湮来产生火花的方法，进行现场作业。
（2）进入爆炸环境内清理沉积的可燃性粉尘，不得使用铁锨等产生火花的工具，而应采用木锨。
（3）进入爆炸五音内的作业人员，应穿着防静电工作服。
（4）进入爆炸环境内的作业人员，不得使用普通手机进行工作通讯联系，而应采用防爆手机。
（5）进入可能有惰性气体泄漏的场所、密闭容器和可能沉积CO2（密度为空气的1.5倍，且无色无味）的有限空间的作业人叫，应佩戴压缩空气呼吸器；监护人员应备有压缩空气呼吸器。
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