据安全生产事故情况分析：爆炸居首位，火灾次之，泄漏居第三，（人身伤害除外）；而且爆炸类危险化学品的危害级别最高。了解这类危险化学品的爆炸类型与特点，以及常见的安全防爆技术和预防措施并能正确运用，是非常重要的。
（一）、爆炸的类型与特点
1、类型通常分为：物理性爆炸和化学性爆炸两大类。
2、各类爆炸的特点：
1）、物理爆炸：主要是由于物质的凝聚状态或压力发生突变（瞬间气化，陡然升压）而引起的。例如，容器内液体过热汽化产生高压而引起的爆炸，锅炉的爆炸，容器内压缩气体、液化气体因超压而引起的爆炸等，都属于物理爆炸；爆炸物在发生爆炸之后的化学成分没有改变。
2）、化学性爆炸：主要是由于物质发生极其激烈的化学反应，伴随化学反应产生大量的气体，导致局部高压（常伴有高温）而引起的爆炸。在发生化学性爆炸之后，爆炸物的化学成分及性质均发生显著的改变。对于爆炸类危险化学品而言，以化学性爆炸为多，并且过程比较复杂，种类繁多，释放能量大，所以化学性爆炸是危险化学品从业单位安全防范的重点。
化学性爆炸又可细分为以下三类：
A、简单分解爆炸：在发生爆炸时，爆炸物并不一定发生燃烧反应；爆炸所需要的热量是由爆炸物本身分解时产生的。最常见的属于这一类气态物质有乙炔、乙烯、氯乙烯、二氧化氯等，由于这类物质分解热量很大，在受压情况下更容易起爆；所以这类物质的爆炸也成为气体热分解爆炸。举例说明
B、复杂分解爆炸：这类爆炸在发生时，爆炸物均发生燃烧反应。所有炸药的爆炸都属于此类。
C、爆炸性混和物的爆炸：（学习重点）
由分散在空气中的可燃气体、蒸汽、粉尘所引发的爆炸，属于这一爆炸类型。其爆炸特点是发生爆炸时需可燃物和助燃物在同一体系中。在我们生产作业中，产生的危险蒸汽、危险物质的泄漏及危险固体物质原料的加工粉碎等，都会与空气形成范围广阔的爆炸性混和物，其浓度达到一定程度时；如遇明火、静电、火花、超压、堵塞等都有可能引起燃烧爆炸事故；需要重点防范。举例：萃取、粉碎、筛分、熔硫、离心等事故案例
3、常见的可能形成爆炸性混合物的可燃气体有乙炔、天然气、液化石油气等。
常见的可能形成爆炸性混合物的可燃液体蒸汽有二硫化碳、汽油、苯、醇、醚类等。
常见的可能形成爆炸性混合物的可燃粉尘（微细颗粒）有硫磺粉、镁粉、铝粉、铁粉、化纤粉等。这种爆炸的特点是：燃烧速度及爆炸压力比气体小，但是持续的时间长，作用的空间广，产生的能量大，所以破坏力以及烧毁程度大。而且这种爆炸不是一次完成的，在爆炸冲击波的作用下，散落、积沉的粉尘可形成新的爆炸混合体系，使爆炸继续延续，火灾面积扩大。由于这类爆炸的爆炸物是微小颗粒，在燃烧的同时会向四处飞散，所以燃烧的炽热颗粒溅到人体会造成严重的烧伤。这类爆炸通常是在缺氧下发生的；因此，爆炸燃烧过程往往伴随有二氧化硫等有剧毒气体的产生，容易造成中毒和窒息事故。（以哈尔滨亚麻厂粉尘爆炸事故案例讲解）因此我们粉尘作业场所必须坚持每天打扫卫生，将残余粉尘清理干净避免事故发生。
在这里特别提醒从事粉碎作业人员：“对粉碎设备及系统，必须严格按规定要求进行粉尘清理；防止发生爆炸事故”。
4、爆炸事故的破坏性：主要是冲击波的破坏和高温的灼烧，此外严重时还有可能形成地震波的破坏；爆炸时产生的固体飞散碎片还有可能击伤人员或砸坏物体。
5、爆炸事故的发生一般具有突发性，只要我们能够认真学习掌握岗位技能和相关安全技术知识，采取有效的安全预防措施；遵章守纪，杜绝误操作，把本岗位安全生产职责落到实处，就能防患于未然。举例说明
大家通过学习上述内容后，一般都会产生一种恐惧的感觉；会想生产中存在着这么多的危险性，而有害怕、退缩的想法。其实在现实中，我们的每一项工作活动都潜在着危险，关键在于我们如何识别、处置及预防危险情况的发生。如：A、我们走在路上突然一阵风将头上的帽子吹掉的一瞬间，我们会本能的去保护帽子不被风吹掉；就有可能会因动作不协调导致身体局部伤害。B、不会骑自行车的人一上车就会被摔下来，但经过反复练习能够熟练掌握平衡就不会摔下来了。而且技术高的人还能在自行车上做出各种复杂的动作来（杂技）。
（二）、安全预防措施
1、消除爆炸的能量条件：
作业场所严禁明火；严格控制发热源，避免超温、超压；不使物体剧烈撞击；有效预防静电及火花等；都是从控制起爆能量角度避免爆炸事故发生的基本技术途径。
具体的安全措施：
A、吸烟处以外不吸烟，不携带打火机、火柴等火种。
B、特殊情况需要使用明火时，严格执行相关“用火安全管理规定；并严格限定使用范围，应保持高度警惕，确保使用安全。
C、在作业时要注意观察压力表、温度表等仪器仪表，是否符合要求；并保证其完好、准确。
D、作业时必须使用规定的防护用品，不穿带金属钉的工作鞋；不用可能因撞击、摩擦等产生火花、静电的工具作业，使用防爆或专业工具。
E、粉碎作业人员，必须按规定及时清理设备及管道系统内部的粉尘。下班前要将作业场所残留的粉尘清扫干净。
F、严禁在高温物体表面烘烤衣物等易燃物品；及时清除高温表面的升华物，防止他们受热分解自燃。
G、保证消防器材、设施到位并完好；疏散逃生通道要畅通等。
2、消除爆炸发生的物质条件：
除简单分解爆炸物之外，其他类型的可爆物可以通过消除其发生爆炸的物质条件（如与助燃物质隔绝）加以防范。
具体的安全措施：
A、在生产条件许可的前提下，通过改进生产条件（包括生产工艺、生产技术）；用爆炸危险性小的物质代替危险性大的物质。
B、生产设备及系统尽量密闭化。
C、安装使用单向阀。可以防止因流体倒流而引起安全事故，并起到隔阻火作用。注意：此阀的安装方向不能错。
D、安装使用安全阀。是一种在系统压力过高时可以自动泄压，以防止爆炸事故发生的安全装置。
3、设备设施的检修：
由于生产具有高温、高压、腐蚀性强等特点，生产中所使用的设备设施（如各种釜类、粉碎机、离心机、安全环保设施、管道、阀门、仪器仪表等）极易受到腐蚀和老化。为了确保生产的正常进行和实现安全生产，必须对设备设施定期进行检修。
A、停车检修：在检修前先要停车，停车时要注意降温其速度不能太快，关闭阀门动作要轻缓等。如熔硫釜检修时，一定要先停导热油加热炉，然后关闭熔硫釜电加热系统的电源，最后将釜内的熔液全部抽条放净。对于存有危险化学品的设备（容器）及管道等，放空后必须将其内部清理干净；在清理作业中一定要按有关规定操作，防止火灾、爆炸、中毒、环境污染等事故发生。
由于化工生产的特殊性，在设备之间、装置之间、厂房之间都有管道相连接。检修时要考虑到如何将检修设备与其它运行系统进行隔离，只用阀门是不保险的；最安全的方法使用盲板隔离，检修后再将盲板去掉；装卸盲板具有很大的危险性，一定要注意安全。其操作要点，在班组安全培训教材中详述。
B、不停车检修：不停车带压密封技术是一种先进的设备维修技术，它解决了停车检修的复杂与不安全性问题，降低了由于停车检修造成的经济损失。这种技术操作简单、安全、迅速、可靠，已广泛应用于各行各业，特别是化工生产。详细内容见班组安全培训教材。
C、重点要求：1）检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修。2）检修后的设备，未经彻底检查验收不准启动。
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