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锻压设备及锻工的安全技术

2003-11-03   来源:本站原创    热度:   收藏   发表评论 0

    1―滑块 2―连杆 3―曲轴 4―制动器 5―离合器 6―人字齿轮 7―小齿轮 8―传动轴 9―飞轮 10―皮带轮 11―电动机 12―工作台

    由电动机11经皮带轮10,9的传动来带动中间传动轴8,经齿轮7,6和离合器5带动曲轴-连杆(3-2)机构,推动滑块,沿导轨作业上下直线运动。大齿轮6在主轴(曲轴)3上可以自由转动,它们之间可以通过摩擦离合器5的作用连成一体;制动器4用来使用曲轴停止转动并防止在离合器脱开后滑块的自由滑行。工作台12可以利用斜楔来调节高低。

    热模锻压力机有三个工作过程:

    1. 单头全冲程

    按下按钮(或脚踏板)后,滑块由上死点经下死点再回到上死点。进行第二次行程时动作再重复一次。

    2. 自动全冲程

     按下按钮(或脚踏板)后,滑块即连续地重复单次全冲程,直到松开按钮(或脚踏板)为上,此时滑块又回到上死点位置。

    3. 寸动(调整)冲程

     按下按钮(或脚踏板),滑块即在导轨中作短距离的移动,行程的大小视按下时间的久暂而定(用于模具的调整)。

    (四) 平锻机

    平锻机的主要结构与曲柄压力机相同。只因滑块是作水平方向运动,故称平锻机。图10为目前常采用的平锻机传动简图。电动机2通过皮带3将运动传给皮带轮1,皮带轮带有离合器5并装在传动轴4上,传动轴的另一端有齿轮6,可将运动传至曲轴7上。曲轴通过连杆与主滑块8相连,另外通过一对凸轮10与副滑块相连,后者通过连杆系统11与活动模12相连。

 
    图10(略) 平锻机传动图

    1―皮带轮 2―电动机 3―皮带 4―传动轴 5―离合器 6―齿轮 7―曲轴 8―主滑块 9―凸模 10―凸轮 11―杠杆 12―副滑块和活动模 13―固定模 14―挡料板 15―坯料

    运动传至曲轴后,随着曲轴的转动,主滑块8带着凸模9做前后往复运动。同时凸轮10运动使副滑块前后运动并驱使活塞模12左右运动。挡料板14通过辊子与主滑块上的轨道相连,当主滑块向前运动(工作前程)时,轨道斜面迫使辊子上升,并使档料板绕其轴线转动,挡料板的末端便移至一边,给凸模让出路来。根据固定模和活动模分模面所呈的位置,平锻机有水平分模和垂直分模两种。图9所示为垂直分模的平锻机。

    平锻机的吨位以凸模最大压力来表示,一般是50~350t。可加工φ=25~230mm的棒料。

    以上我们介绍了自由锻和模锻共七种设备(即空气锤、蒸汽-空气自由锻、水压机、蒸汽-空气模锻锤、摩擦压力机、曲柄热模锻压力机和平锻机),就它们的结构原理和工作特点作了简要说明。这几种设备在国内锻压生产中是使用得最普遍的。因此,也是我们从事安全技术工作所必须熟悉的。

    其实锻压充备种类繁多,型号、规格复杂,而特种锻造设备更是不胜枚举。限于篇幅,不能一一介绍。重要的是,我们应该举一反三,通过比较,从各种锻压设备的共性中,找出它们之间安全技术工作应该共同关心的问题来。

    四、 使用锻锤和水压机的安全技术

    (一) 使用锻锤的安全技术

    在使用空气锤和蒸汽-空气自由锻锤时,常见的工伤事故,可归纳如下:

    1. 下料时发生的事故

    首先是材料在切割时飞出伤人。产生的原因主要是毛坯放置的位置不当,或者由于打击轻重不适宜。其次是在切较长的料时,锻工用手拿着毛坯的一端,由于放得不平持击时引起震动,而将锻工的手腕震伤。有时司锤工或锻工没有配合好,在锻工未钳牢工件前司锤工即把锤头提起,使切好的毛坯从砧面上掉下来,打伤锻工。另外是剁刀没有垂直地放在坯料上,在锤击时向一旁滑射出去而伤及周围的人。

    2. 拔长时发生的事故

     坯料拔长,由于金属变形流动的特点,很难避免其轴向弯曲(坯料从端部送进,拔长时,总是沿轴向向上翘),这样给继续送进带来了困难,在锻打中,一不小心,就容易把手震伤。

    3. 镦粗时发生事故

     坯料镦粗时,随着坯料截面积的迅速增大并呈鼓形,使钳子不容易钳住。尤其在镦粗后进行滚圆时,工作易滑落,造成工伤事故。

    4. 冲孔时发生的事故

     冲孔时,为了便于冲头从冲孔坯料中取出,常在坯料预冲的盲孔里放上一点煤屑,冲孔过程中即借助于煤屑在红热的坯料中燃烧产生的煤气把冲头爆出。冲头的突然爆出和未燃尽的煤屑飞溅会伤及周围的工人。

    5. 弯曲时发生的事故

     在锤上用胎模弯曲时,需持别小心,因为锻锤的动作不容易控制得很平稳。往往使变形速度很快,这时司机和掌钳工要是没配合好的话,锻工很可能被弯曲零件碰伤。

    6. 崩伤

     加热好金属的表面总有一层氧化铁皮,在锻造过程中,这些氧化铁皮一面不断地剥落,同时不断产生新的氧化铁皮。氧化铁皮即轻又硬,因此在锤击时容易飞出伤人。曾发生过崩瞎工人眼睛的严重事故。

    7. 使用胎模时发生的事故

    锻工车间的产品或工具常处在高温状态下,有时看上去是黑色,但实际上温度可能达到几百度,如用手去摸就会造成烫伤事故。

    没有经过预热的胎模由于受热不均,在锻造过程中容易发生破裂现象。这时破裂的胎模碎块,很可能飞出伤人。

    8. 操作姿势不正确引起的事故

     有些工人在锻造时把钳子低住肚子,由于在锤击时产生的水平分力,可能会把肚子碰伤,造成重伤。

    9. 工具选择不当

     如钳口不适于所钳的锻件,在锻造过程中发生脱落现象,而夹伤手指或震伤手腕。

    10. 锤杆断裂

    锤杆容易损伤,对3t以下的锻锤,锤杆往往是锤杆与锤头连续的地方损坏。由于事先不容易发现锤杆