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加热工作的安全技术

2003-11-03   来源:本站原创    热度:   收藏   发表评论 0

燃引火棒,插入点火孔,使火焰接近燃烧烧嘴,然后开起烧嘴上的煤气阀,煤气遇火即行燃烧。

    (3) 严禁引火棒未插入点火孔之前就开起烧嘴上的煤气阀,以免爆炸。

    (4) 烧嘴必须由上而下,由里而外地逐个顺序点燃和调节,不得将所有烧嘴同时开起点燃。

    (5) 烧嘴上的煤气阀开起后未能点燃时,必须即关闭煤气阀,开大空气阀,排除炉内煤气,再作二次点火。

    (6) 火焰长而呈黄色是煤气不完全燃烧现象,需开大空气阀或关小煤气阀,火焰短而有刺耳噪声是空气过多现象,须关小空气阀或开大煤气阀。

    (7) 关闭炉门。

    (8) 调节烟道闸门,使炉内呈微正压燃烧。

    停用煤气炉操作规程:

    (1) 先将每个烧嘴上的煤气阀和空气阀逐个先后关闭。

    (2) 关闭煤气总阀和空气总阀。

    (3) 停止鼓风机送风。

    (4) 关闭炉门和烟道闸门。

    煤气炉使用注意事项:

    (1) 在使用中如遇停电或鼓风机故障而致停止送风时,应立即关闭煤气阀。

    (2) 如遇煤气压力跳动过大,需停用炉子。

    (3) 遇有煤气管道漏气,应立即通知修理机构派人员处理,同时要采取下列措施:

    1) 避免火种(如吸烟,开、关电器设备等)。

    2) 关闭有关煤气阀。

    3) 打开门窗。

    4) 与漏气点保持一定距离,保护现场。

    二、 半连续式加热炉和连续式加热炉

    上面已经提到,按照加热室结构的不同来分类,除了室式炉以外,还有半连续式加热炉和连续式加热炉。在模锻生产中用得更多的是半连续式的。半连续炉的长宽之比小于4;连续炉的长宽之比大于6。后者当然具有更高的热效率。半连续式加热炉和连续式加热炉的结构分别如图4和图5所示。

     图4(略) 推杆式半连续加热炉  

    图5(略) 推杆式连续加热炉

    1―推送器 2―装料口 3―低温区 4―高温区 5――烧嘴或喷嘴 6―出料口 7―水冷管 8-烟道

    这类加热炉加热的坯料都是用机械、气动或液压推杆沿炉底由低温区推向高温区的。坯料在移动过程中依次被预热、加热和灼热。应注意的是,加热炉底易被坯料擦成凹坑,或因氧化皮堆积而突起,需要及时加以清理。

    半连续或连续式加热炉可以燃用煤气或重油,其操作安全注意事项与室式炉是相同的。

    三、 电加热炉

    (一) 工作原理

    用电加热金属材料,由于加热温度控制准确;氧化皮火;劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热,接触电加热和电阻式加热。

    感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器,感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定,接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求,相比之下,由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。

    电阻式加热炉也有多种型式,锻压车间常用的是箱式电阻炉,其炉型结构如图6所示。坯料从炉口装入炉膛,关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料,使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。

    (二) 电炉的安全操作

    使用电炉时应遵守安全操作的注意事项:

    1. 经常检查炉子的安全,接地线是否良好。

    2. 除穿戴好劳动保护用品外,在勾料铲火时,工具的把手上应套有绝缘胶管,脚下应垫有胶皮垫,以防烫伤或触电。

    3. 工作前应检查炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体),并注意炉膛内有无异物、脏物,是否清洁。

    4. 加热温度,不允许超过炉子所规定的极限温度。

    5. 装料或捞料时必须关闭电门,切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。

    6. 装料时要注意放到炉膛的温度合格区,保温(均热)时间不足,不允许开锻。

    7. 炉中不许放入带水的工件或其他有害杂物。

    8. 装大而重的工件,要用吊车运到与炉门齐平的工作台上,再推入炉膛。

    9. 取工件时严禁将手伸入炉内,应先用铁钩将工件捞出,放在炉门口的平台上,然后使用工具取走。

    10. 电炉的控制仪表和电偶发生故障时,不允许锻工擅自拨动或修理,应找有关人员排除。

    11. 炉子停止使用时,应关闭炉门,禁止用冷空气来降低炉温,以免影响加热元件的使用寿命。

    四、 减少加热炉热辐射的措施

    加热炉在燃烧过程中,连同高温的锻件作为热源不断散发出来的辐射热能灼伤人体或使人难以忍受,因此,避免热辐射对操作者的危害是热锻车间劳动保护和安全技术工作的重要方面。一般可以采取下面几种措施:

    1. 加热炉和锻压设备尽可能布置成直线,使操作者不致于同时处于两个炉子的辐射热范围之内;

    2. 加热炉炉体的砌筑要符合要求,炉墙要有足够的厚度,外墙必须采用绝缘性较好的保温砖,在金属炉壳与炉墙之间应夹铺石棉板,以保证炉子的保温效果,减少炉体向外的热辐射;

    3. 加热炉炉壳、炉墙、炉门要经常维修,以防止热量的大量散失和辐射;

    4. 操作中要保持炉内气氛正常,维持微正压燃烧。所谓“微正压燃烧”系指炉内火焰从炉口稍有外冒,这样既可以防止冷空气从炉口吸入炉膛,影响加热效果,又可避免由于火焰大量外冒而散失热量,辐射人体;

    5. 在加热进出口料口旁,装设防护装置——隔热水箱(夹水