一、安全生产责任制
根据“管生产的必须管安全”的原则，应对企业的各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人应负的安全责任加以明确规定。职能的划分要点如下：
1．职能部门各司其职
工艺部门负责将安全技术措施和安全管理措施内容纳入工艺文件。工艺文件必须体现出保护操作工人的立法条文，保障操作工人的安全健康。
技术部门负责模具、安全装置的设计，要按照工艺文件和设计任务的要求进行，不允许设计危害工人安全的模具和装置。新设计的模具必须由厂部组织审核并由车间安技部门签定，之后方可投入生产。
设备部门负责把经过验证签定的安全装置纳入设备管理范围并考核其完好率。在设备大修时，要同时考虑安全装置的更新。
安全技术部门要督促检查安全措施和各项安全管理制度的实施情况，发现问题后及时督促有关部门解决，并协助有关部门提高冲压安全技术和管理水平。
2．厂、车间、工段主要负责人要认真负责
凡手入模区操作的冲压作业，必须提供安全可靠的防护装置或其他安全技术措施，并实行有效的管理方法，保证各种安全技术措施发挥有效的防护作用。凡是无防护措施而发生的人身伤害事故应由厂、车间、工段主要负责人负主要责任。
3．班组长负责本班组的现场安全作业
班组长应监督和指导冲压工人执行有关规章制度，发现违章作业要及时制止并提出严肃批评，根据有关规定作出处理；发现隐患要及时报告并协同有关部门解决。凡是由于放任工人违章作业造成的冲压事故由班组长全部负责。
4．冲压操作工人要按安全规程操作
要坚持正确采用防护装置和安全措施，严格遵守安全操作规程和工艺文件。凡是本人违章而造成的伤害事故由自己负责。
二、制定冲压作业安全生产管理办法
冲压安全生产管理办法的范围应包括以下内容：
1. 冲压作业有具体明确的操作规程和工艺文件，冲压工按规程和工艺要求进行作业，不安全的危险作业可拒绝接受。
2．针对维修人员应有保证冲压设备和安全装置正常使用和维修的有关规定和要求。
3．模具管理部门和人员应有保证模具和安全工具等正常供应的具体管理办法。
4．必须有模具设计人员应遵循的冲模设计安全规范。
5．安全和技术人员负责修改安全操作规程等。
6．要明确各级领导和管理人员的冲压安全生产责任制。
三、安全生产检查制度和奖惩制度
(一)安全生产检查制度
安全生产检查范围应包括下列内容：安全设施的技术状况和使用情况；安全操作规程的执行情况；安全管理的实施情况及实际作业的安全状况等。
1．在冲压生产班组加强管理和检查的基础上，车间领导和安全员要随时对冲压安全生产的情况巡回检查，建立安全巡回检查制度。检查的重点为：防护装置是否能坚持正确使用；有故障的安全设施是否及时维修；安全装置的技术状态是否完好；工艺文件中有关安全的要求是否得到贯彻。除现场纠正违章行为外，还必须做好违章、隐患及问题的记录工作。
2．厂安技科要每天深入生产现场检查安全情况和各项制度的贯彻落实情况。检查的重点是：车间巡回检查情况；安全装置的技术状况和管理状况；各职能部门所管辖的安全工作和安全管理制度的执行情况。在检查时还要听取各方面群众的反映，发现问题要及时研究处理。
(二)奖惩制度
对安全生产、遵章守纪的职工进行表扬，并给予物质鼓励，对违纪者给予必要的严惩。对如下人员必须给予经济处罚或行政处分。
1．无故拆除和不按规定正确使用安全装置的操作人员；
2．不按要求检查安全装置，不能及时维修安全装置，不能保持安全装置良好技术状态的维修人员；
3．违章指挥的领导者；
4．工作不认真，对违章作业不检查、不记录的安全人员；
5．不按制度要求完成本身安全职责的其他工作人员。
上一篇：冲压作业的安全管理(上)
下一篇：冲压作业的安全管理(中)