冲压作业方式对安全的影响

一、送料

    毛坯的形状有卷料、条料、片料和各种形状的立体形坯料，其送进方式也各不相同。

    1．卷料  卷料是实现冲压作业的机械化、自动化的最合适的坯料之一。机械化自动送料装置可以将卷料进行开卷、校平、自动送入模内。但当送料机构或模具发生故障，而需要操作者调整时，必须十分注意安全。

    2．条料  条料手工送料操作中，下列作业是危险作业：切断模或用于将废料切碎的其他模具进行最后尾件切料加工时；某些落料，冲裁、成形模条料尾件送入模内时。为了解决作业的安全，有些作业可以将条料调头(转过180°)送入模内冲压加工。

    3．片料  目前单件片料的手工送料方式在冲压作业中还占有相当大的比例，特别是各种大、中型零件的拉延、弯曲、成形等工序均采用这种送料方式，冲压安全防护装置也是以这种操作方法为根据实行各种人身保护的。

    4．立体形状的各类坯料  此类坯件在修边、整形、冲孔等后续工序(中间工序和末道工序)中的送料方式一般要比片料的送料方式难度大，尤其是大件。采用这种送料方式时应实行重点保护。  

二、定料

    上述各种不同坯料的定位方式大致有以下几种：

    1．定位板、导板、定位销、定料销，是分别用于单个毛坯料的各种定位而设计，它们既可用于毛坯料的外轮廓定位，也可以用于内孔定位。有时为了提高定位精度，还可在模具上增设侧压装置，使条料紧靠一侧的导尺定位。

    2．导正销，导正销主要用在连续模上对条料上的孔定位，也可用在其他模具上对单个毛坯料的孔定位，以保证冲压件外形与内内孔的位置精度。这种定料方式简单、安全、可靠，可以推荐采用。

    3．定距侧刃，它是通过侧刀切去条料(卷料)旁边少量的材料，使条(卷)料形成台阶，从而得到定位。  

三、出件

    出件方法主要有以下几种：

    1．下漏出件  在小型冲制件的落料、修边、拉延等工序中，常使冲制件从凹模内孔漏下，漏到工作台或与工作台连接的零件装料箱内，操作者定时整理，这种出件方式不必用手取出，作业没有危险，对第二件坯料的送入没有影响：使用中必须防止漏件堵塞和漏件上升，防止凹模胀裂和工件飞弹。

    2．弹性卸料式出件  坯料冲制完毕后依靠模具内的弹性装置顶出，停留在下模的水平面位置并用手工上具或机械装置取出。还可利用设备上的附件，如以气垫等为动力通过顶出装置将冲制件或废料从下模顶出：要保证操作安全，一方面要考虑冲制件的顺利顶出，另一方面要考虑制件拿取方便，取件应尽量采用工具拔出、取出或吸出。

    3．打料式出件  某些模具在制件冲制完成后，制件留在上模上，滑块回程至上死点时利用设备上的打棒将制件打落，这种打料装置结构比较简单，无须设置弹簧顶出装置。但打料出件时制件坠落，要求操作工人伸手接料或用工具接料，操作方式不安全，最好配备各种接料器自动接件。  

四、清除废料

    它是指清模区内的冲压废料。废料是分离工序中不可避免的。如果在操作过程中不能及时清除或处理不好，就会影响作业正常进行，甚至会出现重复冲和叠冲，有时也会发生废料、模片飞弹伤人的现象。

    清除废料有以下几种方法：

    1．废卷料、废条料的处理卷料或条料冲压后，废料仍为卷状或条状，则可利用其原状进行处理，这样便于集中，操作也方便、安全。

    2．被分离的废料的处理冲孔的小块废料大都采用漏出方式，从下模孔内漏下，集中到废料箱内；定时清理。操作者不需要用手操作，安全不受威胁。大型冲孔废料和修边模的废料等无法漏出的，常用弹性装置将其顶出模口，留在下模水平位置，便于清理。对较薄板料的落料和修边后的大块坯料，因其刚性较差，不容易取出，对此常采用废料切刀将废料切成碎段，分散处理。