3．1 引言
机械操作改进了工作效率和安全性，然而，它也作为作业场所引入了可能产生伤害的因素。起重机、动力车辆、铲车以及运输机都是主要的机械。操作条件的安全性、作业场所的危害和操作人员自身，都会影响设备的安全。
3．2 起重机械
有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都适用，这些基本原理有：设备本身的建造质量应该良好，材料坚固，具有足够的强度而且没有明显的缺陷。所有的设备都必须经过测试，而且进行例行检查，以保证其完整性。设备应使用正确。
3．2．1 违章操作及其类型
（1） 翻倒：由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成；
（2） 超载：超过工作载荷，超过运行半径或者安全装置故障；
（3） 碰撞：与其他起重机、电缆线或建筑物相撞；
（4） 基础破坏：设备置放在坑或下水道的上方，支撑架未能伸展，未能支撑于牢固的地面；
（5） 操作失误：由于视界限制、培训技能不足等造成；
（6） 负载失落；负戴从吊轨或吊索上脱落。
3．2．2 危害消除
在保证起重机安全运行时，需要注意以下事项，以保证其危害的消除。
（1） 识别与测试：所有起重机必须经过测试，而厂商需要给出对每一项测试结果签发的证明。测试结果应与使用说明书相符，其中必须清楚地注明安全工作载荷。除了在测试条件下，不允许超载。
（2） 维护：起重机应该进行例行检查，任何缺陷均需立即修复。检查的记录应予以保留。
（3） 安全措施：为了使起重机安全运行，需要考虑如下一系列安全措施。
① 载荷显示，有两种类型：
1） 载荷－半径显示器；
2） 可提供声音及视觉显示警告的自动安全载荷显示器。
② 控制：应是"傻瓜"类型的并有明显标志；
③ 超行程开关：为防止吊钩或者滑轮组被钢丝卷起的限制开关；
④ 出入：应该为操作员提供安全的出入条件，这种出入条件在维护、测试及应急时也应具备；
⑤ 操作位置：应该相对于吊钩及载荷有良好的视线，而且便于控制操作；
⑥ 乘员：在没有批准时，不允许有外人进入操作室，而且禁止在吊臂上有人；
⑦ 吊臂：吊环、吊索、缆线、螺栓及钩链等都要经过检测，必须是无损的而且安装适当，有明显的标志和安全的工作负载，并且使用适当（不要在有锐边之处或者不正常的角度下使用）。
（4） 操作区：邻近作业区的危害，包括上方电缆及裸露的动力设施都应该进行识别并移开或者加以安全保护。起重机要有牢固的支撑，对于新安装的起重机，其支撑所需要的尺度及强度都应该明确。要检测是否有与其他起重机或建筑相撞的可能性。
（5） 操作人员训练：起重机的操作人员及加载的工作人员，必须是健康而能适应工作强度要求的人员。作为特种设备操作人员，要进行专门的培训。
3．3 工业载重车辆
载重车辆应该制造良好，没有缺陷而且从载重量上和容量及类型上，与用途相适应。车辆所使用的动力的类型应当是经过检查的，因为作业区域的性质可能决定了应当使用某一特定类型的车辆。在不通风的封闭空间内，内燃发动机的动力车辆，因为要排出有害气体而不宜使用。车辆应加强维护，以免重要部件（如刹车、方向盘及提升部件）的故障。任何损坏均需报告并及时修复。操作员的头顶上方应有安全防护措施。工业载重车辆及其附属设备应按制造成者的要求来使用。
3．3．1 可能出现的问题
（1） 翻倒：这可能发生在诸如提升重物动作太快，高速驾驶，突然刹车，碰撞障碍物，在已有重物时使用前铲，在车辆前部有重载时下斜坡，横穿斜坡或在斜坡上转变、卸载，在不合适的路面或支撑条件下运行等情况下。
（2） 超载：超过车辆的量大载荷。
（3） 碰撞：与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞。
（4） 楼板缺陷：这可能是因为楼板不牢固造成，也可以是因为超过其承载能力造成。在使用车辆时，应查明楼板的承重能力（地面层除外）。
（5） 载物失落：如果设备不合适，会造成载荷从叉车上滑落的现象。
（6） 爆炸及燃烧：这在电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积及电池充电时产生氢气的情况下，都有可能导致爆炸及燃烧，运载车辆在运送可燃气体时，本身也可能成为火源。
（7） 乘员：在没有乘椅及相应设施时，不应载有乘员。
3．3．2 危害的消除
为安全使用工业载重车辆，应注意以下事项：
（1） 作业场所：其地面需适合车辆使用，在车辆运动的路线上，地面应平坦且没有障碍物。场地上的堆栈及存放物的布局应合理，当车辆及作业人员必须在有限的空间内穿行时，需要提供必要的通道，且规定有明显标记的行动路线。作业区应禁止行人入内，否则，应提供标识明确的车辆优先通道。道路应有适当的警示讯号，以标明优先行动的顺序。
对于进出及堆放作业，应有合适的照明条件。装载区域要有适当的布局而且为车辆停放提供三角木楔来稳定停放。在允许的载荷范围内，地面坡度不应超过1：10，否则，要使用制造商指明的可以在给定载荷下，可以在更陡的路面上运行的车辆。电池充电区域应当与作业区分开，要求禁烟、通风并禁止明火。
（2） 培训：操作人员应进行培训并要求考核合格后颁发证书。
3．4 传送设备
最常用的传送设备有皮带、滚轴或齿轮传送装置。
3．4．1 可能出现的问题
（1） 夹钳：肢体夹入运动的装置中；
（2） 擦伤：肢体与运动部件接触而被擦伤；
（3） 卷入伤害：肢体绊卷到机器轮子、带子之中；
（4） 撞击伤害：不正确的操作或者材料高空坠落造成的伤害。
3．4．2 危害的消除
（1） 带式传送设备：夹伤最易产生在传送带及传动轮的结合部位，传动轮是最主要的危险部位，因此，要求对其封闭，或者设有安全装置。在皮带转向、加料及设有导向轮的地点，也在导致夹伤的危险，因此，也应采取类似的安全措施。在传输带上，也要以使用全封闭或有绊网来切断原料供应这样一类形式的安全装置。对于长的传送带，在适当的间隔上，应提供安全入口；
（2） 滚轴传输：滚轴可以是有动力的，也可以是无动力的，对于动力驱动形式，在动力驱动轴处要有安全装置。在传送带上方需要通道时，应提供专门的通道设施；
（3） 齿轮传输：任何时候都要求有安全装置，只有在驱动器锁定时，才能进行保养及维修。
3．5 复习要点
（1） 起重机机械故障的原因
① 倾倒；
② 超载；
③ 碰撞；
④ 基础破坏；
⑤ 结构失效；
⑥ 操作失误；
⑦ 载荷脱落；
⑧ 缺少保养；
（2） 动力运输车辆故障的原因
① 翻倒；
② 超载；
③ 碰撞；
④ 地基失效；
⑤ 载荷脱落；
⑥ 爆炸及燃烧；
⑦ 载人与超员。
（3） 传送设备造成的危险
① 夹伤；
② 擦伤；
③ 卷伤；
④ 非机械伤害（包括噪声、振动）；
⑤ 所载物品的撞击。