机械伤害事故的发生很普遍，在使用机械设备的场所几乎都能遇到。一旦发生事故，轻则损伤皮肉，重则伤筋动骨，断肢致残，甚至危及生命。机械伤害的形式主要有：咬入、挤压、碰撞或撞击、夹断、剪切、割伤或擦伤、卡主或缠主。各种不同机械制造成的伤害形式往往是不同的，其安全要求和事故预防措施也不尽相同。下面只对一般的预防机械伤害的方法加以介绍。
1.机械设备应根据有关的安全要求，装设合理、可靠，不影响操作的安全装置。
2.机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固。
3.供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。
4.电机绝缘应良好，其接线板应有盖板保护。
5.开关，按钮等应完好无损，其带电部分不等裸露在外。
6.局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。
7、重要的受柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。
8、手轮在机动时应能与转轴脱开。
9、脚踏开关应有防护罩或藏入机身的凹入部分内。
10.操作人员应按规定穿戴好个人防护用品，机械加工严禁戴手套进行作业。
11.操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入如运行。
12.机械设备严禁带故无运行。
13.不准随意拆除机械设备的安全装置。
14.机械设备使用刀具、工夹具以及加工的林件零件等要装卡牢固，不得松动。
15.在机械运转时，严禁手调；不得用手测量零件或进行润滑时、清扫杂物等
16.机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。
17.工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，保持好机械设备的清洁卫生。
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