挤出机操作工安全注意事项

　　塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。同时，也要有熟练的挤出机操作人员进行操作才能充分发挥机器的效能。

　　挤出机操作工安全生产注意事项

　　未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。

　　视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。

　　开车前做好设备周围环境卫生，设备周围不许堆放与生产无关的物品。

　　生产前检查挤出机各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作。检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固。

　　检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。

　　机筒和模具的加热恒温时间要保证，严防料温达不到工艺要求时开车生产。

　　开动螺杆驱动电动机前要用手板支V带轮，应转动灵活，无阻滞现象；然后先启动润滑油泵工作3min后再低速启动螺杆转动。

　　螺杆空运转时间不能超过2~3min。

　　机筒加料前要检查机筒、料斗，不许有任何异物存在；原料中应无金属、砂粒一类杂质，防止损坏螺杆。

　　螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，才允许向机筒内加料，加料时应先少量均匀加料。

　　进行模具间隙调整或清除污料时，操作工要戴好手套，不许正面对着机筒、模具，防止熔料喷出模具，烫伤身体。

　　挤出机开车运行中不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何工作。

　　遇有下列现象时应紧急停车：

　　轴承部位温度偏高，润滑油（脂）流出；

　　电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高；

　　减速箱内润滑油温度，冒烟；

　　传动零件发出无规律的异常声音；

　　机器工作时产生剧烈振动；

　　螺杆突然停止旋转；

　　设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动，更不允许人为造成失灵。

　　发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障，不许水、油流到机器周围。

　　操作工因特殊事务必须离开机台时，应找熟悉操作该设备的人代管，否则必须停机。

　　清除机筒、螺杆和模具零件上的残料，要使用竹类和铜质刀、刷，不许用钢刀、刷，不许用钢刀、刷敌削零件表面污物及残料，更不允许用火烧烤办法清除螺杆上的残料。

　　暂时不使用的螺杆要把表面清理干净，涂防锈油，包扎好，吊挂在干燥通风处。

　　暂不使用的挤出机生产线应排队冷却水糟内的积水，关闭水，油和气用管路，机筒的进出口封严，切断机台输入电源。