5m以上。
（2） 在基坑或沟开挖时，若因受场地的限制或土方量太大不能放坡，可设置支撑：
① 天然含水量的粘性土，地下水很少、坑沟深度在5米以内，可不连续支撑或连续支撑。
② 松散的和含水量很高的粘性土，可用连续支撑方法支撑。
③ 松散的和含水量较高的粘性土，地下水很多且有带走土料可能的，用板桩法支撑。
④ 基坑深度很大，应根据设计而定。
（3） 在使用固壁支撑时，应注意下列事项：
① 基槽、地沟的固壁支撑应随时检查。雨季更应注意。发现有裂缝、落土应立即采取措施。
② 在基槽、沟边不得安放机械、铺设轨道及通行车辆，必须时应加固支撑。
③ 拆除支撑，应从下而上进行。更换支撑时，要先装新的，再拆旧的。
④ 在夜间或光线不足时、应设照明。
⑤ 2米以上深基坑（槽）或管沟上下人员时，应用梯子上下。
⑥ 深基坑（槽）或管沟四周应有护挡并加警告标志。
（4） 在基础工程中，对大孔径扩底柱有特殊的安全技术要求：
① 下井前应对孔内进行监测，发现井内含有毒气或缺氧时，及时送风排毒。
② 人工开挖直孔时，必须采取支护措施如钢筋护壁笼、打护壁混凝土等。
③ 孔内有人挖、扩孔或打护壁混凝土时，孔上人员不准随意离开，必须离开时应暂停作业。
④ 孔口上的提士人员应根据孔径铺垫厚5厘米、宽30至50cm的木脚手板，脚手板端头探出孔径不得小于1m。弃土与孔口净距1.5米至3米，并要及时清走。
（5） 在打桩施工时要注意以下几点：
① 安设机架应铺垫平稳，架设稳定牢固。
② 打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不要在桩锤未打到桩顶即起锤或过早刹车。钻孔灌注桩在已钻成的孔尚未浇灌混凝土前，必须用盖板封严。
③ 冲抓锤或孔锤操作时不准作何人进入落锤区安全范围内，以防砸伤。
④ 成孔钻机操作时注意钻机安全平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。
2． 爆破工程
（1） 爆破工作的一般安全要求
① 爆破工作应有专门的设计和爆破方案，每个在施工地应专人统一指挥，并有安全警戒人员。
② 从事爆破工作的人员必须经过专业训练。
③ 严禁边打眼、边装药、边放炮。
④ 装药的炮棍只准使用木、竹及铝、铜制成的。
⑤ 装有雷管的起爆药包禁止冲击和猛力挤压，禁止从起爆药中拔出或拉动导火索，电雷管脚线及导爆索。
⑥ 天气恶劣、如浓雾、闪电、雷雨和黑夜间、禁止进行爆破作业。
⑦ 爆破后，应及时检查爆破效果。但不得在炮响未结束或安全时间内进入爆破区。
⑧ 炮眼爆炸后，不论眼底有无残药，都不允许打残眼。
（2） 制作起爆体安全技术
① 起爆药包应在专门的加工房内制作。
② 导火索的长度应根据设计和方案决定，但最短不得少于1.5米。
③ 起爆药包应当班加工，当班使用。
④ 采用电雷管制作的起爆药包，应将脚线接成短路，并用胶布包好。
（3） 电力起爆法安全技术
① 放炮导线应事先做导电、电阻检验。
② 电源应设专门的闸刀开关，并有专人保管。
③ 严禁用水或地作电爆网络的总回路。
④ 在同一串联电路上必须使用同牌号的电雷管，且各雷管间阻差小于0.3欧姆。
⑤ 爆破前，要检查电爆网路的电阻，若与设计电阻不符，应及时采取措施。
⑥ 在用动力线或照明线进行爆破时，不得将主线直接挂在线路上。
（4） 火花起爆法安全技术
① 多人点炮应定人指挥，点炮人员事先记好炮位，找好避炮位置。
② 点炮数目一次超过5炮时，应使用信号导火索和雷管，控制点炮时间。信号雷管的导火索应比炮眼中最短的导火索短80cm。
③ 深度超过4米的炮眼，应装两个起爆雷管，并一并点燃，深度若超管10m，禁止采用火花起爆法爆破。
（5） 导爆索起爆安全技术
① 导爆索要用刀子切削。
② 用搭接法连接时，接头搭接长度不得小于8cm，并用胶布包扎牢固。分支与干线连接时，必须使支线的接头方向迎着干线爆炸波的传播方向。
③ 起爆导爆索的雷管，应捆扎在距导爆索的端头10~15cm处，用胶布包好。雷管底部应指向导爆索的传爆方向。
④ 敷设导爆索时，导爆索上不得有线扣或死弯，线路交叉部分应用厚度不小于10cm的衬垫物隔开。
⑤ 导爆索接触铵油炸药的部分必须用塑料布包好。
（6） 瞎炮的检查和处理。
检查：
① 由于爆破材料内部的缺陷，如电雷管导电性较差，炸药逾期过久等。
② 操作技术的错误，电爆网络接错，起爆体制作不合要求。
③ 在炮眼装药或回填堵塞过程中，炸药与雷管分离而未被发现。
④ 起爆电流不足或电压不稳。
⑤ 岩石有较大裂缝、空隙；炮眼孔内有渗水，或防水处理不当。
处理：
① 检查瞎炮主要是一听、二看、三判断。
② 如发现炮眼外的电线阻、导火索或是爆线（网）路不合要求，经校正后方可重新起爆。
③ 当炮眼不深时，可以用裸露爆破法处理。
上一篇：高空作业不可忽视晕高
下一篇：现场临地设施的标准要求