模板拆除的安全技术

　　在能保证混凝土质量的前提下，应尽早拆模，以便加快模板的周转速度以及能使下一道工序早日插入工作面。

　　1.拆模日期的确定

　　混凝土模板的拆模日期决定于混凝土的强度、构件的形状和用途与施工的方便。

　　（1）混凝土强度影响拆模日期

　　影响混凝土强度增长快慢的因素有材料本身的性质及配合比，如水泥的品种及每立方米水泥用量，水灰比大小，掺用的外加剂种类等。也决定于外界条件，最主要的是温度的高低，同时湿度的大小也影响混凝土强度的增长。另外施工方法也影响混凝土强度的增长，如用机械搅拌与振捣的混凝土，其强度增长要比人工拌制与振捣快。因为用机械施工的混凝土搅拌均匀充分，混凝土振捣密实，水灰比可小些，因此混凝土强度增长快。

　　（2）构件的形式与用途也影响拆模日期

　　对重要的构件，混凝土强度要达到设计强度标准之才能拆模，以确保构件的质量。模板的底模要比侧模后拆，这是因为底模承重。跨度大的构件要比跨度小的构件晚拆模。从受力情况看，受压构件可以早一些拆模，受拉、受弯构件要晚一些拆模。

　　（3）要看施工方便

　　按常规侧模可以比底模早拆除，但有时由于模板的构造影响，施工不便，侧模不能早拆。如梁板系统中梁的侧模板本来可以早拆，由于被楼板模板压顶住，不能早拆，要等楼板拆模后才能拆除梁侧模。又如柱与梁的模板，如构造上没有处理好，由于梁模板顶住柱的模板而使柱模板要等梁模板拆除后才可能拆除。

　　对于模板的侧模与底模拆除的具体要求如下：

　　（1）侧模?? 只要保证在拆除侧模时，不损坏构件的棱角及混凝土表面时，即可拆除。例如大模板拆除，只要混凝土达到0.1MPa时就可以拆除了。

　　（2）底模?? 我国现行规范的拆模要求，主要从跨度和混凝土强度来考虑的，并参考构件的用途。要求与构件同等条件下养护的试件达到下表的规定强度时，方可拆模。

　　表　现浇结构拆模时所需混凝土强度

　　对新型结构和重要的构件，设计人员应给出拆模强度。即使通过计算和测试，构件的实际混凝土强度与实际受荷情况能满足强度要求时，也不提倡提前拆模，因为混凝土的早期受荷是不利的，会影响混凝土后期强度的增长。有的国家规定在拆模时，还考虑构件承受荷载的情况，这是合理的。但是我国由于水泥品种、标号、性能差异较大，现场养护条件很不一致，同时考虑目前有不少施工单位不掌握设计数据，因此，没有考虑此因素。

　　2.拆模的顺序与注意事项

　　拆模时应尽量减少模板的损耗。拆模时应根据模板及支架系统的构造，由原来安装模板的工人，按安装相反的顺序拆模。

　　拆模时要注意：

　　（1）安全。尤其拆底模时，防止伤人，防止钉子扎脚，不要从高空直接向下扔模板。拆模时，操作人员应站在安全线外，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方许将模板、配件、支架等运出堆放。模板运至对方场地后应排放整齐，并由专人负责清理维修，以增加模板使用寿命，提高经济效益。

　　（2）要是结构构件缓慢受力，防止冲击力使构件出现裂缝。如拆模梁下支架立柱，应缓慢松动楔块拆下立柱，不得用大锤直接猛打立柱。

　　（3）要防止构件局部受力过大。应使构件拆模过程中的受力情况与构件将来使用时的受力情况相近。例如梁中无负弯矩筋时，其支架立柱应从当中向两侧拆除。又如壳体，它主要承受压力，所以拆模时，从一边向另一边逐步拆除，使壳体结构受弯。

　　（4）尽量避免损坏及丢失模板及其附件，也不应从楼上向楼下扔掷模板。拆下的模板按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

　　已拆除的模板及其支架结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土标准值后，才允许承受全部的使用荷载。在多层房屋施工中，当下层模板及其支架拆除后，其上层施工荷载产生的效应比使用荷载更不利时，必须经过核算，在下层加强临时支架，以确保拆模后构件的质量和安全。

　　拆除模板应经施工技术人员统一。操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般应用长撬杠，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。完工前，不得留下松动或悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后，随即将洞口盖好。拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。