第一节：概述
由于二水平临时水仓泵房，需要更换新设备及夏季“三防”排水需要。根据矿上安排，现决定由开三队对二水平临时水仓南北段进行扩修，并打泵房基础。为确保施工安全和工程质量，特制定安全技术措施如下：
第二节：施工地点
二水平西大巷南边泵房口扩修，并打泵房基础（泵房基础图由机运科提供）。
第三节：施工工艺
清挖水仓→临时支护→破岩（煤）→初次喷浆→打锚杆(锚索)→挂锚网→再次喷浆（巷道顶部成型）→两帮砌墙→剔除原水泵基础→打新水泵基础。
第四节：质量要求
1、架棚后巷道净宽4.25m，净高3.3m，水仓地平面以下深度按照机电科及机电二队要求施工。
2、泵房内穿2根20#工字钢，工字钢下檐距道面2.5m。巷道顶板为拱顶。
3、泵房锚杆采用φ22×2500mm，间排距600×600mm，允许误差0—-50mm，锚杆外露长度不超过50mm。用树脂锚固剂进行锚固。锚索每排5根，顶部3根φ17.8X8000mm,顶部3孔锚索托梁为3500mm，帮部2根为φ17.8X4000mm，单孔锚索托梁为450mm长12#工字钢头。锚索外露长度为300mm。间排距1500mmX1500mm，锚固安装后锚固力≥200kN。
4、锚杆螺帽必须用气动或力矩扳手拧紧，预紧力距顶不小于150N.m，外露长度不超过50mm。每个螺帽必须上紧，成一条直线。
5、初次喷浆厚度为30—50mm，起临时支护作用，再次喷浆厚度为70—100mm，使巷道顶部成型。
6、金属菱形网进行挂网时，必须紧贴巷道顶、帮，网与网之间的搭接长度为100mm，网与网之间每隔200mm用连网丝扭结一次，双边三花连接。
7、砌墙采用水泥∶沙=1∶3的水泥砂浆，红砖砌筑，墙体厚度为600mm，墙基深500mm，灰缝厚度要合适，应在10mm—15mm之间。
8、挡水墙厚度不低于500mm，用料石砌筑。
9、水泵基础采用C20标号混凝土配比浇筑。配制比为：水∶水泥∶砂∶石子=203∶439∶585∶1240（kg）。
10、巷道坡度与水仓东西段一致，水平施工。
第五节：施工要求
1、施工前先保证水仓内已清理干净，不得留有煤泥淤泥。
2、破岩（煤）时，先进行扒墙，扒墙时由顶部向下进行，每次不超过1m长，1.2m高。然后再打眼爆破，爆破前先用直径18cm的木点杆对原工字钢对子棚及正顶进行有效支护。达到设计尺寸后再进行初次喷浆，进行临时支护。挑顶、刷帮时，严禁空顶作业。
3、用水泥砂浆砌墙时，砌块要按规定压茬，保证墙面平整。
4、砌筑前拉线，严格按线施工，如果灰缝大于15mm，应用石子找平，不得用砂浆代替。
5、分段砌筑时，砌筑高差不得大于120mm，并且新砌墙与旧墙应当结合严密，灰缝饱满。
6、扩修时产生的碴，要及时装矿车运走，严禁堆放于车场内。
7、工字钢必须用混凝土固定牢固，必须充实。
8、水泵基础要严格按设计的尺寸施工，表面要保持平整，保证浇筑质量。
9、工字钢工字钢上檐与砌墙的上檐平，并用水泥进行固定。
第六节：安全措施
1、每班必须有队干现场跟班指挥，负责全面安全管理，明确分工，各负其责。
2、瓦斯超过0.5%,，二氧化碳超过1.5%.时都要停止一切工作，撤出人员，处理好后方可进入工作地点。施工现场应悬挂一部便携式瓦检仪以便随时掌握瓦斯变化情况。
3、顶板管理：
①在施工前，先进行敲帮问顶工作，确认作业地点安全后，方可进行施工。
②破顶板岩（煤）时必须先打临时支护，采用木点杆或木棚进行加强支护，托住顶帮，严防片帮、冒顶。
③木点杆随着巷道的扩修进行修正，由外口向内进行扩修，禁止空顶作业。
④对支护无力的地方要加强支护。
⑤拆除原砌墙及爆破作业时，跟班队长、班组长必须安排有经验的老工人看护顶板，严防发生意外。且必须对拆除原砌墙及施工爆破点加强支护。
⑥每班施工前、爆破前后，都应由跟班队长、班组长，由外向里严格检查顶、帮的支护情况。如有活矸，由班组长亲自安排2名有经验的老工人，一人用长柄工具，敲帮问顶处理活矸，另一人专职监视顶板情况。发现隐患及时处理，确认无问题后方可进入工作地点，严禁空顶作业。
⑦挑顶时如发现顶板冒落，禁止施工，必须根据现场实际情况，补充关于顶板的安全技术措施。
4、施工时采用手镐、风镐或放小炮方法作业。
5、高空作业时，必须搭建稳固的工作平台，平台上担木板厚度不低于50mm，并由班组长每班经常检查是否固定完好严密，确保稳固耐压。跟班队长、班组长必须负责严格检查，确保安全作业。
6、打锚杆及锚索时必须做到：
①风钻（锚索钻机）开起、关闭必须灵活，零部件齐全，风管要挂好，否则不准操作。
②作业前应脱掉手套，扎紧袖口，系好毛巾，认真观察顶板及帮的情况，发现隐患，应及时处理。
③打眼过程中禁止用手或戴手套扶托钻杆，钻具用8#丝与顶部锚杆或已经挂好的菱形网二次固定。
④打眼时要扶稳风钻（锚索机），均匀用力推进并往返拉动钻杆，排出眼内煤岩粉。
⑤挪动钻具时，应轻拿轻放，远距离挪动时严禁用风管拖动。
⑥打钻时发现顶、帮掉矸时，严禁作业，并撤出人员。待处理好后再进行施工。
⑦打眼时采用煤电钻或风钻作业，杜绝管路漏风、漏水现象。打钻时不能出现干打眼现象，要有喷雾及防尘设施。
7、每班施工结束后，必须将施工点前后10m环境卫生清理干净，需用物料码放在宽敞安全的地方。
8、砌墙前应先将基础清理到实底，并用水冲洗，保证基础没有浮煤，接地严密，防止临时水仓内煤泥渗出。
9、砌墙时必须接帮、接顶，且每一层必须用棉线、水平尺找平，确保砌墙质量。
10、每班必须有一名电工值班，确保机电设备正常运转，杜绝失爆现象。
11、由于施工地点离轨道大巷很近，人员确需通过轨道必须先行瞭望，“一站、二看、三通过”，严格做到“开车不行人，行人不开车”。
12、喷浆注意事项：
①喷浆前要把施工地点上下各20米范围内的各种设备及管线用皮带包裹或彩条布盖好，防止锚喷皮掉落将其损坏。一旦设备及管线出现问题，必须立即通知矿调度室进行处理。
②喷浆地点下风侧要安设防尘喷雾，工作时必须及时洒水降尘，否则严禁喷浆。
③喷浆前先接好风、水管路，输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
④检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。
⑤喷射人员要佩带防尘口罩，搞好自主保安。
⑥任何时候，严禁将喷头对准其他施工人员。
⑦喷浆时，无论喷浆机或管子发生故障及管子堵塞都必须由值班电工停电处理，严禁用手掏。修理喷浆机或处理管路堵塞时，必须停风、停电、停水。问题处理好后，由电工本人送电，其他人不得随意送电。
13、使用刮板输送机要做到：
①认真检查各部螺栓是否齐全坚固。点动试机。确认无问题后试运转一圈，检查链条、连接螺栓有无丢失、松动及刮板弯曲过大现象。
②仔细听各部是否正常，电动机、减速机有无异常音响。
③听清信号，信号不清不准操作，开机时必须点动2-3次后方可正式运转。
④经常查看链条、连拉环、刮板等状态，发现问题及时处理。
⑤严禁利用刮板机运送坑木、料石和大件。
⑥信号不清不得开溜子；
⑦任何时候，溜子上严禁有人停留和行走；
⑧输送机过载及有异物不得开输送机。
⑨机头、机尾必须固定牢靠，机头离机车通过高度、横向间距均不小于350mm，戗柱、支撑有力，确保安全生产。
14、运料时必须小心，严防砸脚、碰手现象发生。
15、放炮注意事项：
1）放炮员必须是经过培训合格的并持证上岗。严格控制药量，装药量不得大于1.0卷，装药和连线工作必须由放炮员一人担任。炮眼用钎子凿出，炮眼深度不得小于0.6m，封泥长度必须充满炮眼。放炮员必须是最后一个撤离放炮点。
2）放炮前，瓦检员用瓦斯便携式检查瓦斯，确认气体不超过0.5%，若超过0.5%时严禁放炮。
3）放炮前，班长必须派专人把好口，把口位置为：
①从泵房沿进风暗斜井往上150m处。
②二水平西大巷钻场内。
③二水平大巷变电所。
④西大巷口三角墙处。
⑤西大巷老水仓。
爆破前，班长必须清点人数，爆破工离开爆破点后，由班长下达起爆命令。以爆破工吹哨为警戒信号，每次起爆至少要吹3次哨子，确认无人员、无问题后方可起爆。
4）放炮后，待炮烟吹散后，由班长、放炮员、瓦检员、安检员到爆破点一同巡视，确认爆破点无不安隐患后，人员方可进入临时水仓工作。
5）爆破后必须检查是否有瞎炮、残爆，如有异常情况，必须停止一切工作，按《煤矿安全规程》第三百四十二条规定执行，并进行排除。
6）爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好，且避开机械、电气设备的地点。爆破作业时必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的地点。
16、扩修时产生的碴装车时，要注意工作地点周围的电缆、管路，以防碰坏。不要装得太满，遇到大块矸石必须破碎，用大锤进行破碎时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。
17、验收员必须严格按照施工要求进行验收，尤其是水泵基础的浇筑，更要严格把关，责任落实到个人，保证工程质量。
18、施工过程中做好自主保安和互为保安。
19、参加施工人员，必须认真学习本措施并签字。
上一篇：烟囱电动升模施工专项安全技术措施
下一篇：3米车房改造施工安全技术措施