动火作业风险分析及安全对策

序号

风险分析

安全对策

1

易燃易爆有害物质

1)    将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。

2)   储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。

3)   设备内通（氮气、水蒸气）保护。

4)   塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。

5)    进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。

2

火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备

切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。

3

动火点周围有易燃物

1)    清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。

2)   电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。

4

泄漏电流（感应电）危害

电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。

5

火星飞溅

1)    高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。

2)    注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。

6 

气瓶间距不足或放置不当

1)    氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。

2)    气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。

7

电、气焊工具有缺陷

 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

8 

作业过程中，易燃物外泄

动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。

9

通风不良

1)   室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。

2)   采用局部强制通风；

1）取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。

2）采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。

10

未定时监测

3）动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。

11

监护不当

3)  监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。

4) 监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。

12 

应急设施不足或措施不当

1)   动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。

2)    固定泡沫灭火系统进行预启动状态。

13 

涉及危险作业组合，未落实相应安全措施 

 若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。

14

施工条件发生重大变化 

若施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》。