泵的安全运行

　　泵是化学工业等流程工业运行中的主要流体机械。泵的安全运行涉及流体的平衡、压力的平衡和物系的正常流动。
　　
　　化工生产用泵的种类很多，并均有标准系列可查。表3—1为各种泵的特点简介，可供选型时参考。实际选泵时程序如下。
　　
　　列出基础数据，包括：介质物性(介质名称、输送条件下的密度、黏度、蒸气压、腐蚀性及毒性)；介质中含有的固体颗粒种类、颗粒直径和含量；介质中气体含量(体积分数)；操作条件(温度、压力、流量)；泵所在位置的情况(包括环境温度、海拔高度、装置平立面布置要求等)。
　　
　　确定流量和扬程：流量按最大流量或正常流量的1．1～1．2倍确定。扬程为所需的实际扬程，它依管网系统的安装和操作条件而定。所选泵的扬程值应大于所需的扬程值。根据现有系列产品、介质物性和工艺要求初选泵的类型，再根据样本选出泵的型号。
　　
　　一般溶液可选用任何类型泵输送；悬浮液可选用隔膜式往复泵或离心泵输送；黏度大的液体、胶体溶液、膏状物和糊状物时可选用齿轮泵、螺杆泵和高黏度泵，这几种泵在高聚物生产中广泛应用；毒性或腐蚀性较强的可选用屏蔽泵；输送易燃易爆的有机液体可选用的防爆型电机驱动的离心式油泵等。　　

　　对于流量均匀性没有一定要求的间歇操作可用任何一类的泵；对于流量要求均匀的连续操作以选用离心泵为宜；扬程大而流量小的操作可选用往复泵；扬程不大而流量大时选用离心泵合适；流量很小但要求精确控制流量时可用比例泵，例如输送催化剂和助剂的场所。
　　
　　此外，还需要考虑设置泵的客观条件，如动力种类(电、蒸汽、压缩空气等)、厂房空间大小、防火、防爆等级等。
　　
　　因离心泵结构简单，输液无脉动，流量调节简单，因此，除离心泵难以胜任的场合外，应尽可能选用离心泵。
　　
　　泵的类型确定后，可以根据工艺装置参数和介质特性选择泵的系列和材料；根据泵的样本及有关资料确定其具体型号；按工艺要求核算泵的性能；确定泵的几何安装高度，确保泵在指定的操作条件下发生汽蚀；计算泵的轴功率；确定泵的台数。