车间平面布置与设备布置的安全分析——设备布置
车间设备布置是确定各个设备在车间中的位置；确定场地与建筑物的尺寸；确定管理、生产仪表管线、采暖通风管线的走向和位置。
最佳的设备布置应做到；经济合理，节约投资，操作维修方便、安全，设备排列紧凑，整齐美观。
1 设备布置露天化
属于下列几种情况者，可以考虑设备露天布置。生产中不需要经常操作的设备，自动化程度较高的设备或受气候影响不大的设备。如塔、冷凝器、液体原料贮罐、气柜等。需要大气调节温度、湿度的设备，如凉水塔、空气冷却器等。有爆炸危险的设备。
2 满足生产工艺与操作要求
设备布置时一般采用流程式布置，以满足工艺流程路径，保证工艺流程在水平和垂直方向的连续性。在不影响工艺流程路径的原则下，将同类型的设备或操作性质相似的有关设备集中布置，可以有效地利用建筑面积，便于管理、操作与维修。还可以减少备用设备或互为备用。如塔体集中布置在塔架上，换热器、泵组成布置在一处等。充分利用位能，尽可能使物料自动流送，一般可将计量设备、高位槽布置在最高层，主要设备(如反应器等)布置在中层，贮槽、传动设备等布置在底层。考虑合适的设备间距。设备间距过大会增加建筑面积，拉长管道，从而增加建筑和管道投资；设备间距过小导致操作、安装与维修的困难，甚至发生事故。设备间距的确定主要取决于设备管道的安装、检修、安全生产以及节约投资等几个因素。
必须考虑设备运人或搬出车间的方法及经过的通道。
根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需的空间和面积，同类设备集中布置可统一留出检修场地，如塔、换热器等。塔和立式设备的人孔应对着空场地或检修通道的方向；列管换热器应在可拆的一端留出一定空间，以备抽出管子来检修等。
应考虑安装临时起重运输设备的场所及预埋吊钩，以便悬挂起重葫芦、拆卸及检修设备，如在厂房内设置永久性起重运输设备，则需考虑起重运输设备本身的高度，并使设备起吊运输高度大于运输途中最高设备的高度。
4 符合安全技术要求
设备布置应尽量做到工人背光操作，高大设备避免靠近窗户布置，以免影响门窗的开启、通风与采光。
有爆炸危险的设备应露天布置，室内布置时要加强通风，防止爆炸性气体的聚集；危险等级相同的设备或厂房应集中在一个区域，这样可以减少防爆电器的数量和减少防火、防爆建筑的面积；将有爆炸危险的设备布置在单层厂房或多层厂房的顶层或厂房的边沿都有利于防爆泄压和消防。
加热炉、明火设备与产生易燃易爆气体的设备应保持一定的距离(一般不小于18m)，易燃易爆车间要采取防止引起静电现象和着火的措施。
处理酸碱等腐蚀性介质的设备，如泵、池、罐等分别集中布置在底层有耐蚀铺砌的围堤中，不宜放在地下室或楼上。
产生有毒气体的设备应布置在下风向，贮有毒物料的设备不能放在厂房的死角处；有毒、有粉尘和有气体腐蚀的设备要集中布置并做通风、排毒或防腐处理，通风措施应根据生产过程中有害物质、易燃易爆气体的浓度和爆炸极限及厂房的温度而定。
5 符合建筑要求
笨重设备或运转时产生很大振动的设备，如压缩机、离心机、真空泵等，应尽可能布置在厂房底层，以减少厂房的荷载与振动。有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起，以免影响建筑物的安全。厂房内操作平台必须统一考虑，以免平台支柱零乱重复。
在不影响工艺流程的情况下，将较高设备集中布置，可简化厂房体形，节约基建投资。
设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝处。换热器应尽可能两三台重叠安装，以节省占地面积和管材。
6 考虑通道与管廊的布置
车间的设备布置本质上是车间的空间分配设计，在布置设备时要同时考虑通道的布置。车间中成排布置的设备至少在一侧留有通道，较大的室内设备在底层要留有移出通道，并接近大门布置。在操作通道上要能看到各操作点与观测点，并能方便地到达这些地方。设备零件、接管、仪表均不应凸出到通道上来。通道除供安装、操作和维修外，还有紧急疏散的作用，故不允许有一端封闭的长通道。
管廊一般沿通道布置(在通道上空或通道两侧)，供工艺、公用工程、仪表管道、电缆共同使用。因此，要求通道应直而简单地形成方格。通道的宽度与净空高度见表4—2。
最佳的设备布置应做到；经济合理，节约投资，操作维修方便、安全，设备排列紧凑，整齐美观。
1 设备布置露天化
属于下列几种情况者，可以考虑设备露天布置。生产中不需要经常操作的设备，自动化程度较高的设备或受气候影响不大的设备。如塔、冷凝器、液体原料贮罐、气柜等。需要大气调节温度、湿度的设备，如凉水塔、空气冷却器等。有爆炸危险的设备。
2 满足生产工艺与操作要求
设备布置时一般采用流程式布置，以满足工艺流程路径，保证工艺流程在水平和垂直方向的连续性。在不影响工艺流程路径的原则下，将同类型的设备或操作性质相似的有关设备集中布置，可以有效地利用建筑面积，便于管理、操作与维修。还可以减少备用设备或互为备用。如塔体集中布置在塔架上，换热器、泵组成布置在一处等。充分利用位能，尽可能使物料自动流送，一般可将计量设备、高位槽布置在最高层，主要设备(如反应器等)布置在中层，贮槽、传动设备等布置在底层。考虑合适的设备间距。设备间距过大会增加建筑面积，拉长管道，从而增加建筑和管道投资；设备间距过小导致操作、安装与维修的困难，甚至发生事故。设备间距的确定主要取决于设备管道的安装、检修、安全生产以及节约投资等几个因素。
必须考虑设备运人或搬出车间的方法及经过的通道。
根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需的空间和面积，同类设备集中布置可统一留出检修场地，如塔、换热器等。塔和立式设备的人孔应对着空场地或检修通道的方向；列管换热器应在可拆的一端留出一定空间，以备抽出管子来检修等。
应考虑安装临时起重运输设备的场所及预埋吊钩，以便悬挂起重葫芦、拆卸及检修设备，如在厂房内设置永久性起重运输设备，则需考虑起重运输设备本身的高度，并使设备起吊运输高度大于运输途中最高设备的高度。
4 符合安全技术要求
设备布置应尽量做到工人背光操作，高大设备避免靠近窗户布置，以免影响门窗的开启、通风与采光。
有爆炸危险的设备应露天布置，室内布置时要加强通风，防止爆炸性气体的聚集；危险等级相同的设备或厂房应集中在一个区域，这样可以减少防爆电器的数量和减少防火、防爆建筑的面积；将有爆炸危险的设备布置在单层厂房或多层厂房的顶层或厂房的边沿都有利于防爆泄压和消防。
加热炉、明火设备与产生易燃易爆气体的设备应保持一定的距离(一般不小于18m)，易燃易爆车间要采取防止引起静电现象和着火的措施。
处理酸碱等腐蚀性介质的设备，如泵、池、罐等分别集中布置在底层有耐蚀铺砌的围堤中，不宜放在地下室或楼上。
产生有毒气体的设备应布置在下风向，贮有毒物料的设备不能放在厂房的死角处；有毒、有粉尘和有气体腐蚀的设备要集中布置并做通风、排毒或防腐处理，通风措施应根据生产过程中有害物质、易燃易爆气体的浓度和爆炸极限及厂房的温度而定。
5 符合建筑要求
笨重设备或运转时产生很大振动的设备，如压缩机、离心机、真空泵等，应尽可能布置在厂房底层，以减少厂房的荷载与振动。有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起，以免影响建筑物的安全。厂房内操作平台必须统一考虑，以免平台支柱零乱重复。
在不影响工艺流程的情况下，将较高设备集中布置，可简化厂房体形，节约基建投资。
设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝处。换热器应尽可能两三台重叠安装，以节省占地面积和管材。
6 考虑通道与管廊的布置
车间的设备布置本质上是车间的空间分配设计，在布置设备时要同时考虑通道的布置。车间中成排布置的设备至少在一侧留有通道，较大的室内设备在底层要留有移出通道，并接近大门布置。在操作通道上要能看到各操作点与观测点，并能方便地到达这些地方。设备零件、接管、仪表均不应凸出到通道上来。通道除供安装、操作和维修外，还有紧急疏散的作用，故不允许有一端封闭的长通道。
管廊一般沿通道布置(在通道上空或通道两侧)，供工艺、公用工程、仪表管道、电缆共同使用。因此，要求通道应直而简单地形成方格。通道的宽度与净空高度见表4—2。
