过滤过程的安全分析——离心过滤设备

　　离心过滤机主要部件是转鼓，转鼓上开有许多小孔，鼓内壁敷以滤布，悬浮液加入鼓内并随之旋转，液体受离心力作用被甩出而固体颗粒被截留在鼓内。
　　
　　离心过滤也可分为间歇操作和连续操作两种，间歇操作又分为人工卸料和自动卸料两种。
　　
　　(1)三足式离心机
　　
　　图8—12为一种常用的人工卸料的间歇式离心机。其主要部件为一篮式转鼓，整个机座和外罩借3根拉杆弹簧悬挂于三足支柱上，以减轻运转时的振动。操作时，先将料浆加入鼓内，然后启动，滤液穿过滤布和转鼓集中于机座底部排出，滤渣沉积于转鼓内壁，待一批料液过滤完毕，或转鼓内滤渣量达到设备允许的最大值时，可不再加料，并继续运转一段时间以沥干滤液或减少滤饼中含液量。必要时也可进行洗涤。然后停车卸料，清洗设备。三足式离心过滤机的转鼓直径大多在1m左右，设备结构简单，运转周期可灵活掌握，多用于小批量物料的处理。颗粒破损较轻。缺点是卸料不方便，转动部件位于机座下部，检修不方便。
　　
　　(2)卧式刮刀卸料

　　离心机这种离心机制特点是在转鼓连续全速运转下，能按序自动进行加料、分离、洗涤、甩干、卸料、洗网等工序的操作，各工序的操作时间可在一定范围内根据实际需要进行调整，且全部自动控制。
　　
　　其操作原理见图8—13，进料阀定时开启，悬浮液经加料管进入，均匀地分布在全速运转的转鼓内壁，滤液经滤网和转鼓上的小孔被甩到鼓外，固体颗粒则被截留在鼓内；当滤饼达到一定厚度时，停止加料，进行洗涤，甩干、然后刮刀在液压传动下上移，将滤饼刮人卸料斗卸出，最后清洗转鼓和滤网，完成一个操作周期。
　　
　　(3)活塞往复式卸料
　　
　　离心机这也是一种自动卸料连续操作的离心机。加料、过滤、洗涤、沥干、卸料等操作同时在转鼓内的不同部位进行。
　　
　　其操作原理是如图8—14所示，料液由旋转的锥形料斗连续地进入转鼓底部(图中左边)，在一小段范围内进行过滤，转鼓底部有一与转鼓一起旋转的推料盘，推料盘与料斗一起做往复运动(其冲程较短，约为转鼓全长的1／10，往复次数约为30次／分)，将底部得到的滤渣沿轴向逐步推至卸料口(图中右边)卸出。滤饼在被推移过程中，可进行洗涤、沥干。
　　
　　活塞往复式卸料离心机生产能力大，颗粒破损程度小，和卧式刮刀卸料离心机相比，控制系统较为简单，但对悬浮液的浓度较为敏感。若料浆太稀，则来不及过滤，将浆直接流出转鼓，若料浆太稠，则流动性差，使滤渣分布不均，引起转鼓振动。此种离心机常用于食盐、硫铵、尿素等生产中。
　　
　　离心过滤设备，无论是三足式离心机、卧式刮刀卸料离心机和活塞往复式卸料离心机在运行过程中，由于高速运转中被分离的介质，很容易带静电，尤其被分离的流体可能是强搅拌条件下已带有很高的静电，都会有放电的可能。这种放电火花极易引起分离机内可燃液体蒸气的爆炸，因此，设备系统除需要设置良好的静电接地之外，往往同时还采用N2气进行惰化处理。