一、生产特点
离心、干燥工序是聚氯乙烯生产最后一道工序，它具有生产工艺流程短，操作简单等特点。悬浮浆料经离心、干燥后得到树脂，使其含水量达0.3--0.5％以下。
1．物料干燥温度低
由于聚氯乙烯树脂具有较低“玻璃化”温度（Tg=75--85℃），热降解放出氯化氢的特性，因此，对于低于临界湿含量的物料在干燥时温度不宜超过70℃以上，否则易造成干燥器粘料和树脂降解变色。
2．高速离心
离心是干燥的初步脱水，借转鼓在高速旋转下靠离心力将物料与水分离。不同类型的树脂由于孔隙率的差异，经离心脱水后湿含量也不同一般，采用转鼓式离心机时：1300转鼓转速960r/min，800转鼓转速1450r/min；紧密型树脂含水量为8--12%，疏松型树脂含水量达15--25％。
3．气流--沸腾二段干燥
树脂干燥第一段适应表面水分气化，采用快速的气流干燥器，以高温度大流量的热风，使物料在1--2分钟内将含湿量为15--25％的物料降低到临界湿含量以下。第二段适应内部水分扩散，采用可控制停时间的沸腾干燥器，以低温度小流量的热风，使物料在0.2--2小时内将含湿量继续降低到0.3--0.5以下。
4．粉尘多，劳动力密集，体力劳动量大。
所谓人工包装，包括放料、磅秤计量、扎袋、堆包等均采用人工操作，粉尘多，劳动强度大。为宁改善劳劫环境，减轻劳动强度，有许多厂家逐渐采用自动计量、缝口、封口等自动操作替代人工包装。
二、安全操作要点
1.沉降式离心机正常开车操作
(l)按转筒顺时针方向，盘动马达皮带，同时检查油泵油位必须大于70％。
(2）合上配电柜内3个电源开关。
(3）启动油泵，同时调节油泵、油流量和油温。
(4）待油泵运转平常后，启动离心机主机马达，待开关跳上后即为正常运转（主机电流小于50A）。
(5）将离心机进料自动调节阀门的开关球到自动位置。
(6）打开离心机洗涤水阀门，调节转子流量计的水流量刻度到50%，冲洗离心机5分钟以上，方可进料。
2．离心、干燥系统的开车和正常操作
(l）关闭所有的进风调节蝶阀；
（2）启动振动筛、滚动筛、沸腾床的抽风机、松料器和螺旋加料器。
(3）启动沸腾床的鼓风机，再启动气流的鼓风机。
(4）调节保各风管的进风蝶阀，直到床中风压为-10mmH2O（约为-98.07Pa）、沸腾床的鼓风机电机电流不超过140A、进风风压为150--170（约为1.47--1.67kPa）时为止。
(5）调节气流的鼓风机进风蝶阀沙使电机电流不得超过290A，进风风压在260—350mmH2O（约为2.55—3.43pa）范围内。
(6）启动气流的松料器。
(7）打开气流的散热片放水小阀及蒸汽阀，先开到0.05MPa（表压），待放水小阀有蒸汽冲出即关闭，并开大蒸汽阀。气流干燥器升温至顶部温度达60℃时，离心机可准备进料。
(8）打开树脂过滤器进料考克。
(9）慢慢打开离心机进料调节阀，此时主机电流不得超过70A，待进料后0.5--l分钟左右、启动气流的螺旋输送机加料。
(10）调节离心机进料量，并使洗涤软水的转子流量计于刻度40--60％处，控制主机电流不得超过90A。
(11）打开沸腾床的散热片放水小阀及蒸气阀，先开到0.05MPa（表压）待放水小阀有蒸汽冲出即关闭，并开大蒸汽阀门。
(12）加料后及时调节沸腾的鼓风机和抽风机的风压，调节时必须以鼓风机电流为准，直至有物料从溢流板流出为止。
(13）当发现物料太干而产生静电，致使成品细料筛不下来时，则可向第四室冷风进风管通入适量蒸汽，以消除静电，蒸汽压力为0.2MPa（表压）左右。
3．离心、干燥系统的停车操作
(l）当离心机主机电流下降至50A，浆料管压力下降时，立即关闭进树脂过滤器考克，打开树脂过滤器软水冲洗阀，冲洗过滤器至物料冲净为止。
(2）关闭混料槽，停气流螺旋输送机，关气流散热片蒸汽阀。
(3）冲洗离心机管道，打开洗涤软水、外转筒冲洗阀，冲洗外转鼓10分钟后，很可停离心机，关闭洗涤水及冲洗阀，停离心机油泵。
(4）将离心机进料自动调节阀开关拔到停止位置，断开配电柜内3个电源开关。
(5）停气流的松料器及热水循泵，当气流干燥器顶部温度下降至40℃时，停气流鼓风机。
(6）待沸腾床第四室温度下降至40℃以下时，渐渐打开中间溢流板出料阀．调节进风蝶阀，保持电机电流不得超过14OA,直至鼓风机风压下降至20mmH20（约为1.96kpa）时，将出料阀全部打开，然后慢慢打开其它2个出料阀风机。
(7）依次停沸腾的螺旋输送机和松料器、滚动筛及振动筛。
三、常见事故及预防
（一）离心操作的常见事故
1．离心机自动停车
(l）产生原因①熔断器烧坏，②浆料量过载，使转矩控制器自动脱开，③润滑油量不足，使油压力开关跳脱；④电机超温，热保护器跳开；⑤离心机下料斗堵塞。(2）预防措施①调换烧坏的熔断器，②转矩控器自动脱开时，用手顺时针转动转矩臂，若无阻碍，抬上转矩臂，开车运转，调整进料量；若有阻碍时，抬上转矩臂，取下机器外罩，前后转动转筒，并用水冲洗，转动皮带，开车运转；③调节润滑油量，再开车运转；④电机超温使热保护器跳开时，电机停止运转，请电工检查；⑤打开下料斗手孔，疏通离心机下料斗的积料。
2．离心机不进料
(l）产生原因①树脂过滤器或进料管堵塞；②浆料自控阀故障。
(2）预防措施①关闭过滤器进料阀，借热软水冲洗疏通；②切换手控阀，检修自控阀。
（二）干燥系统操作常见丰故
1．气流干燥的螺旋输送机不能启动或自停
(l）产生原因①加料量过大，使熔断器烧坏，②未启动松料器。
(2）预防措施①调换熔断器，并打开输送机手孔，将“料封”树脂挖出，重新运输。②使松料器运转。
2．气流干操的旋风分离器堵塞
(1）产生原因①物料过干或过湿；②沸腾干燥的螺旋输送机自停或太慢。
(2）预防措施①调整气流干燥温度，②使输机运转或提高转速。
3．气流干燥器底部积料
(1）产生原因先开输送机，后开鼓风机；开车时蝶阀未开启。
(2）预防措施停车，清理积料。
4．沸腾干燥器第四室点温度过高
(l)产生原因进料量少。
（2）预防措施提高离心机进料量，或降低气流干燥温度，或暂停热水循环泵。
5、沸腾干燥器第IV室点温度过低
(l）产生原因①进料量过多，②气流干燥料太湿。(2）预防措施①降低离心机进料量，或适量开大散热片蒸汽阀，②提高气流干燥顶部温度。
6．沸腾干燥的旋风分离器堵塞
(1）产生原因①分离器下料管堵塞；②下料管锥形底部“料封”故障。
(2）预防措施①清理积料，②停车检修。
7．沸腾干燥器压差难控制
(l）产生原因鼓风或抽风装置的蝶阀故障。
(2）预防措施停车检查，检修。
8．粗料增多
(l）产生原因①料过干，产生静电粘网，②筛网堵塞；③树脂颗粒大。
(2）预防措施①降低干燥温度，或沸腾床第四室通少量蒸汽增湿．②停车清理筛网，③与聚合系统联系。
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