一、安全操作要点
1、变换炉温度的控制
根据气体成分，流量及蒸气压力和变化，及时调节冷激煤气和蒸气的加入量，以稳定触媒层温度，热点温度波动范围应控制在±10℃以内，在保证变换气中CO的含量合格的前提下。应尽可能采用付线来调节触媒温度。温度必须控制在触媒的活性范围内，防止过低或过高。
2、变换气中一氧化碳含量的控制
如果蒸气压力过低造成变换气中CO含量过高，应及时与锅炉工段或甲醇工段联系，必要时减小负荷。
3、加强热量回收，降低能量消耗
根据生产负荷及变换触媒活性等情况，确定变换气中最经济的一氧化碳含量指标。尽量提高饱的塔出口气体温度。以减少外加蒸汽消耗量，尽可能降低热水塔出口气体的温度，减少系统热量损失和提高热量回收率。
4、防止带液和串气
控制好饱和塔热水塔液位，防止液位过高气体带液增加阻力，液位过低，半水煤气窜入变换气中。
控制好热水塔和冷凝塔的液位，以防止气体带液增加系统阻力和串气或热水泵抽空跑气。
5、巡加检查
5.1根据操作记录表，按时检查及记录。
5.2每30分钟检查一次系统各点压力和温度。
5.3每30分钟检查一次饱和热水塔，系统进口冷却塔液位。
5.4每小时检查一次热水泵，增湿泵运转情况。
5.5每小时对各换热设备及汽水分离器排污一次。
5.6每小时检查一次系统设备，管道等泄漏情况。
6、开停车操作注意事项
6.1开车
6.1.1做好开车准备，检查各设备、管道、伐门、分析取样及电器仪表等。
6.1.2按操作规程和开车方案规定开车，开车时要听从指挥和注意前后工段之间的联系。
6.1.3检修后的开车，必须先吹净、清洗、试漏和置换合格后，再拆除变换炉时出口盲板，按操作规程和开车方案规定正常开车。
6.1.4触媒升温硫化时，必须先送气，再开电源。如遇停气，必须立即关闭电源，防止电炉烧坏。
6.1.5触媒升温硫化时，必须按照升温硫化方案规定进行，控制好升温速度。升温硫化过程严格要求，煤气中氧含量严格控制，避免造成炉温急骤上升烧坏触媒，CS2加入量根据进口H2S含量加减，防止过多，炉温急剧上升
6.2 停车
6.2.1短期停车，关闭各排污阀，导淋阀，关闭水、蒸汽总阀及系统总阀和变换炉进出口大阀，水、蒸汽压力应高系统压力。
6.2.2系统需检修的停车。在微正压的情况下，关闭系统进出口大阀，关闭变换炉进出口大阀及付线；与外系统安全隔离后；变换炉前后系统用惰性气体进行置换合格，方可检修。
变换炉触媒要更换时，必须进行降温，降温时必须严格按降温方案进行。降温速度不要过快。
6.2.3紧急停车，在全厂性停电，或发生重大设备事故时，或遇半水煤气中氧含量突然升高0.8%以上时，紧急停车，切断气源。
7、其它应注意的问题
7.1操作人员必须经过培训，持证上岗，并坚守岗位，精心操作，及时分析和正确处理生产中出现的异常现象，及时排除危险因素。
7.2加强设备管理，压力容器必须进行防腐处理，加强计划检修，保证检修质量，设备要定期检测。
7.3要严格控制水、汽、气的压力，防止煤气窜入水和蒸汽系统，发生事故。
7.4设备管道禁止带压进行检修，并不准用金属器具敲击设备。
7.5不得带压抽堵盲板，作业时要落实安全措施，并有人监护。
7.6加强车间通风排气和加强车间工作场所有害有毒物质监测。
7.7各种检测报警仪器。
7.8车间工作场所按规定配备消防器材和防护器材。
二、常见事故及预防
（一）饱和热水塔
1、饱和热水塔爆炸
1.1常见原因
1.1.1设备超期运行。
1.1.2设计制造缺陷，焊接质量差，检修质量差。
1.1.3盲目追求产量，设备超压运行。
1.1.4半水煤气中O2含量严重超标或罗茨机和压缩机抽负，吸入空气与煤气混合引起爆炸。
1.2预防措施
1.2.1加强设备的检制监测。
1.2.2加强水质管理，减少CO2、H2S、O2的高温腐蚀，延长设备寿命。
1.2.3严格控制半水煤气中H2S和O2的含量。与脱硫工段联系降低H2S含量，防止罗茨机和压缩机抽负。严禁超温、超压、超负荷运行。
2、饱和塔出口气体带水
饱和塔出口带水，会造成热交换器列管腐蚀堵塞，触媒温度波动，以至影响活性，降低变换率。
2.1常见原因:
2.1.1半水煤气带有焦油等杂质。
2.1.2水质差，饱出分离器局部堵塞，气体流速加大到一定负荷时，产生“托液”被气体带出。
2.2处理方法:
2.2.1定期热洗油分。
2.2.2发现带液，应适当关小热水循环量并打开汽水分离器和热交换器排污阀排水，防止水带入触媒层。
（二）变换炉
1、变换炉爆炸
1.1常见原因:
1.1.1设计考虑不周，制造有缺陷.
1.1.2因开停车频繁，温度升降骤变等原因，易引起管道、人孔等部位泄漏造成着火爆炸。
半水煤气中氧含量严重超标，过氧引起爆炸，或因罗茨机、压缩机抽负空气吸入系统。
1.2预防措施：
1.2.1确保制造质量，检修时要保证质量。
1.2.2稳定生产，触媒升温硫化降温时，要严格遵守操作规程，控制好升温和降温速度 。
严格控制半水煤气中氧含量小0.5%，防止罗茨机和压缩机抽负。
2、变换触媒烧坏
2.1常见原因：
2.1.1检修时变换炉与外界隔绝不彻底，或系统放空伐、排污伐未关，付线阀未关，空气长时间吸入触媒层自然烧坏。
2.1.2半水煤气严重过氧，或罗茨机和压缩机抽负，空气吸入。
2.1.3操作控制不当，超温烧坏。
2.1.4停车时，蒸汽进入变换炉造成触媒反硫化，大量放热。
2.1.5检修时，同时打开人孔和卸料孔，开成“烟囱”效应，空气进入变换炉，触媒氧化高温烧坏。
2.2预防方法:
2.2.1检修时要派专人负责监护变换触媒层温度，发现异常情况，及时处理。
2.2.2正常生产时严格注意半水煤气中氧含量不超过0.5%，0.5—0.8%时应减量。及时调节触媒层温度；当O2>1.0%时紧急停车。
2.2.3触媒升温硫化，降温，正常生产时都要按操作规程操作，精心调节。
2.2.4停车及时停用蒸汽。
2.2.5严格执行检修规程，专人监护触媒层温度。
3、变换炉温度下降
3.1常见原因:
3.1.1减量生产时，增湿泵**量未减，付线开得过大，变换炉进口煤气温度低。
3.1.2蒸汽或半水煤气带水，或循环热水控制不适当。
3.2 处理方法:
3.2.1适当调节增湿泵**量，适当调节付线阀。
3.2.2与锅炉联系，避免蒸汽带水；控制饱和塔液位1/2—2/3处，排净汽水分离器内积水，酌情调节热水循环量。
3.2.3适当提高进炉煤气温度保证炉温，不得已时可开电炉。
4、变换炉触媒温度急剧上升
4.1常见原因：
4.1.1半水煤气中氧含量高。
4.1.2加负荷时付线未及时调节。
4.1.3蒸汽用量过大，饱出温度过高，一段触媒温度急剧上升。
4.1.4罗茨机或压缩机抽负，将空气吸入系统。
4.1.5**泵掉闸，二段进口温度高。
4.2处理方法:
4.2.1与造气工段联系，降低半水煤气中氧含量。
4.2.2及时调节付线。
4.2.3根据煤气负荷适当减少蒸汽量。
4.2.4与脱硫和压缩工段联系，防止罗茨机和压缩机抽负。
4.2.5定期巡检，及时恢复。
5、变换炉阻力大
5.1常见原因:
5.1.1蒸汽质量差，偏碱造成触媒结皮造成变换炉阻力大。
5.1.2**质量差，造成低变触媒结皮，造成变换炉阻力大。
5.2预防方法:
5.2.1提高蒸汽质量。
5.2.2这定期检测提高脱盐水质量。
（三）热交换器
1、热交换器爆炸
1.1常见原因:
1.1.1自制设计、制造质量差。
1.1.2严重腐蚀，耐压强度下降。
1.1.3操作不慎，超压爆炸。
1.1.4过氧爆炸。
1.2预防方法:
1.2.1设备的设计，制造一定要符合压力容器的规范要求，保证质量。
1.2.2加强设备的定期检测工作。
1.2.3认真操作，防止超温、超压﹑超负荷运行。
1.2.4严格控制半水煤气中氧含量，防止罗茨机和压缩机抽负。
2、热交列管漏
热交列管漏，会造成气体走近路，使变换气中一氧化碳升高，影响生产正常进行。
2.1常见原因:
2.1.1气体长期冲刷和列管腐蚀。
2.1.2由于开停车频繁，温度变化过大.设备急剧膨胀或收缩使花板胀管处漏。
2.1.3设备本身制造缺陷。
2.2
判断和处理方法:
2.2.1确定列管是否泄漏的方法是:及时做变换炉出口气体与热交换器出口气体中一氧化碳的对比分析来判断。
2.2.2通过对比分析，查明热交换器内漏程度，视情况处理。
2.2.3正常生产时，应认真精心操作，控制温度不发生较大的波动。
3、变换气中一氧化碳突然升高
3.1常见原因:
3.1.1操作不当，蒸汽用量过小。
3.1.2饱和塔液位过低或无液位，半水煤气通过水封管窜入热水塔走近路。
3.1.3热交换器列管漏煤气走近路。
3.1.4热水泵和**泵抽空。
3.1.5触媒温度控制不当，变换率差。
3.1.6触媒活性差，老化或中毒。
3.2处理方法:
3.2.1加减量不可过猛，防止蒸汽调节跟不上，发现触媒温度下跌，及时调节变换炉进口温度和一段蒸汽加入量。
3.2.2经常检查确保饱和塔液位，发现一氧化碳跑高时，速与后工段联系。
3.2.3热水泵和增湿泵抽空时，加大蒸汽用量，并倒泵处理。
3.2.4严格控制触媒温度，防止一段炉温太低，影响反应速度，三段炉温过高影响平衡变换率。
3.2.5适当提高蒸汽比例及触媒层温度。
4、热水泵抽空
4.1常见现象:
4.1.1泵出口压力下降。
4.1.2饱出煤气温度下降。
4.1.3变换气出口一氧化碳突然升高。
4.1.4分析仪一氧化碳上升。
4.2常见原因:
4.2.1热水塔产生假液位或液位过低。
4.2.2热水塔出口管至泵进口管堵塞、泄漏。
4.2.3泵故障，如叶轮脱落或损坏等。
4.2.4电机反转或损坏。
4.3处理方法:
4.3.1一旦泵抽空可酌情减量减机，可加大蒸汽用量或开大**量。
4.3.2倒泵疏通进口管道。
4.3.3关闭出口阀排气。
4.3.4倒泵检修。
4.3.5倒泵与电工联系处理。
5、中毒事故
5.1常见原因:
5.1.1抽堵盲板或坚固漏气阀时，没有佩戴防护用具。
5.1.2检修设备时隔离、团龄抽象不彻底，不分析而盲目进入作业。
5.1.3分析取样管漏气。
5.1.4设备或管道漏气。
5.2预防方法:
5.2.1抽堵盲板或坚固漏气阀时，一定严格遵守"抽盲板管理制度"等有关规定，佩带防护用具，并设专人监护。
5.2.2检修设备时要按"检修管理制度"规定进行，遵守进塔入罐有关规定。
5.2.3分析取样管防止泄漏，并将排气管引到室外。
5.2.4加强设备管道的维护保养，防止跑、冒、滴、漏。
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