化工检修的安全要求

　　对检修任务进行统筹安排，保证检修的质量和安全是十分重要的。因此，检修前应做充分的准备，制定切实可行的实施方案。对检修过程实行认真的检查和监督，对检修后的设备进行认真的验收和试车。

　　1.化工检修的准备

　　(1)年度大检修工作应由厂长或设备副厂长负责。检修前要成立检修筹备领导小组，成员由设备动力、计划、技术、基建、供应、生产调度、行政、财务、安全、劳资等部门的负责人组成。负责检修项目的落实、物资准备、施工准备、劳动力准备和开停车、置换方案的拟定工作。筹备小组下设大检修筹备办公室，具体负责大检修的筹备工作。

　　筹备工作就绪后，停车检修之前应成立检修指挥机构（如大修指挥部），由厂长或设备副厂长担任总指挥，下设副总指挥、指挥部办公室的各职能小组。总指挥和副总指挥负责检修的组织、领导和指挥，并协调各职能小组的工作。办公室和各职能小组负责备件、机具的筹备以及人员的调配和安全工作。

　　小修、计划外检修和日常维修，也要指定专人负责，办理申请、审批手续，指定安全负责人。

　　(2)技术准备

　　检修的技术准备包括：施工项目、内容的审定；施工方案和停、开车方案的制定；计划进度的制定；施工图纸、施工部门和施工任务以及施工安全措施的落实等。

　　设备的大修必须有大修施工方案，复杂工程需要绘制网络图。施工方案包括：检修内容、质量要求、工程进度和劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需要量、试车验收规程、安全措施及防护等。此外还要制定停车方案，置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板方案，重大起吊方案，爆破方案和拆除方案等，并经有关部门进行技术安全会审、批准后，方可实施。

　　(3)制定安全检修的规定

　　除了企业已制定的动火、动土、罐内作业、高处、电气、起重等安全规定外，应针对检修作业内容、范围提出补充安全要求，制定相应的安全检修规定，明确检修作业程序及进入施工现场的安全纪律，并指派人员负责现场安全规定的宣传、检查和监督工作。

　　(4)设备、附件、材料和安全用具的准备

　　根据检修的项目、内容和要求，准备好检修所需的材料、附件和设备；做好起重设备、焊接设备、电动工具、索具、吊具的事前安全检查；需高空作业之处，按安全规定搭好脚手架；应指定专人分别负责仔细检查或检验安全带、安全帽、防毒面具以及测氧、测爆、测毒、测厚、无损探伤等分析化验仪器和消防器材，消防设施确保完好。

　　(5)进行安全教育

　　在停车检修之前，首先应明确检修的安全负责人，成立安全领导小组，制定施工的安全措施，明确各级安全负责人和安全员的职责及相互间配合、联络的程序；施工前还必须对全体参加检修人员进行一次全面的安全教育，对特殊工种人员还应进行专门的以专业工种安全技术和灾害事故案例及检修安全规定为重点的安全教育，使其适应并胜任检修工作。

　　2.化工检修的实施

　　(1)严格办理安全施工签证

　　施工单位在施工检修前必须办理以下签证。

　　a.检修任务书。任何检修项目都要办理检修任务书，它是下达检修任务，明确修理内容和安全措施，记录修理情况及检查验收的凭证，是保证检修质量和安全的责任措施。设备解除危险后，经设备交出者在任务书上签字，表明设备检修的安全措施已落实，施工人员方可进行检修施工。

　　b.进塔入罐证。如需进入塔、罐及管道内部施工，必须办理“进塔入罐证”。设备经安全处理和分析，有害气体在允许浓度范围内，经安全管理人员签字后方可进入设备内施工。

　　c.动火许可证。施工时需要动火(如电焊、气割)、使用强烈照明灯或金属敲击，都必须办理“动火许可证”。经审查批准签字后，方可在规定时间内开工动火，并在规定时间内结束，超过时间必须重新办理签证。

　　d.动土许可证。地下管道检修或挖地超过一定深度的作业，必须办理“动土许可证”。其目的是保护地下设施(电缆、管道等)不受动土施工的破坏避免酿成事故。办理签证时，必须由生产车间和动土车间共同检查签字方可有效。

　　e.封塔封罐证。塔、罐或管道内施工结束后需封人孔或封盖时，需办理“封塔封罐证”。对主要检修项目或设备，必须有生产车间、设备动力、安全、保卫四方人员到场检查，确认检修、清理工作完毕，共同签字后，在共同监督下才能封闭。

　　严格办理上述签证，是实现安全检修的重要措施。

　　(2)消除设备的危险因素

　　运行中的设备，承压、盛有物料等未经安全处理的设备，必须消除其危险因素，使之处于安全状态下方可进行检修。

　　检修施工前需做好以下工作：

　　停车。按照检修计划并与上下工序及有关的工段（如锅炉房、配电间、冷冻站、给水站等）取得联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。

　　卸压。卸压操作应缓慢进行，在压力未卸尽排空前，不得拆动设备。

　　排放。向指定的安全地点或贮罐中排尽设备或管道中残留的物料。

　　降温。切断热源，以不损伤设备的方法或自然降温的方式使设备降至常温。

　　抽堵盲板。停工检修的设备必须和运行系统可靠隔离，这是化工安全检修必须遵循的安全规定之一。

　　隔离的最可靠办法是装设盲板。通常是将与检修设备相连的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆部分拆下，然后在管路一侧的法兰上装设盲板。如果无可拆部分或拆卸十分困难，则应在和被检修设备相连接的管道法兰接头之间插入盲板。

　　抽堵盲板属于危险作业，应办理作业许可证，并指定专人负责制定作业方案和检查落实安全措施。抽堵盲板的人员必须经过专门训练、持证作业。作业过程应逐一记录，以便防止由于漏堵导致检修作业中发生事故。此外，还需遵循以下要求：

　　a.盲板必须根据被隔离管道内介质的特性、压力、温度等条件，在进行设计和制作时，满足强度和密封要求。

　　b.介质为易燃易爆物质时，抽堵盲板作业点周围25m范围内不准用火；与作业无关的人员必须离开现场；室内作业时，必须进行符合安全要求的通风，现场应有足够的照明，使用照明灯时，必须用电压低于36V的防爆灯；抽堵作业时，必须使用铜质或其他撞击时不产生火花的工具。

　　c.抽堵盲板前应对设备和管道进行仔细的检查。一般要求管道内介质温度小于60℃，介质的压力为：煤气类物质压力小于1961.33Pa；氨气等刺激性物质压力小于490.3Pa，方能进行抽堵盲板作业。否则需办理特殊的审批手续。

　　d.作业人员应站在上风向，作业时间不得超过半小时。危险性大的场合应派专人进行监护作业。

　　置换和中和。为保证检修中动火和罐内作业的安全，设备检修前必须进行置换处理。通常是用水蒸气或惰性气体将设备、管道内的可燃性或有毒有害气体彻底置换出来。对盛有酸、碱等腐蚀性液体或经酸洗、碱洗后的设备，则应进行中和处理，以保证施工安全和防止设备腐蚀。置换作业的安全注意事项有以下几点：

　　a.置换作业应在抽堵盲板达到设备的可靠隔离后进行。

　　b.置换前应制定置换方案，绘制置换流程图。根据置换和被置换介质相对密度的不同，选择置换介质的入口位置和被置换介质的出口位置，确定取样分析部位(一般取置换系统的终点和易成为死角的部位)。

　　c.用注水排气法置换气体时，一定要保证设备内被水充满，所有易燃气体被全部排出。设备经惰性气体置换后，在入罐作业前还必须用空气置换惰性气体，以防作业人员窒息。

　　d.在置换过程中，应按照置换流程图上标明的取样分析点进行取样分析。

　　吹扫。对可能积附易燃物质、有毒介质残渣、油垢或沉积物的设备，用置换的方法不易清除干净，置换后还应进行吹扫，也称为扫线。方法是利用蒸汽吹扫设备、管道内残留的物质。作业前要制定吹扫方案，绘制流程图，填写登记表。在流程图和登记表中标注和写明吹扫的简要流程、管号、设备编号、吹汽压力、起止时间、进汽点、排放点、排放物去路、吹扫负责人和安全事项，并办理审批手续。此外，还应注意以下几点：

　　a.吹扫时要集中用汽，逐个管道地进行清扫，达到规定的时间要求时，要先关阀后停汽，防止管路系统介质倒回。

　　b.塔、釜、换热器及其他设备在吹扫时，要选择最低部位排放，防止出现死角和吹扫不净。

　　c.设备和管线吹扫结束并分析合格后，有的应加盲板和运行系统隔离；对下水道、窨井、地沟等进行清洗，全部清洗合格后，采取措施密封。对地面、设备表面或操作平台积留的油垢和易燃物也应清洗干净。

　　d.在吹扫过程中要防止静电的危害；残留有忌水物质、三氯化氮的设备和管道不能用蒸汽吹扫。

　　清洗和清除。经置换和吹扫无法清除的沉积物，要采取清洗的方法或人工方法予以清除。

　　a.用蒸汽或高压热水清洗。

　　油罐壁上的沉积物，通常采用蒸汽或高压热水喷射的方法清洗。但必须防止静电火花引起燃烧、爆炸。充有低压饱和蒸汽、蒸汽和高压热水的管道应用导线与被清洗的槽、罐连接起来并接地。

　　清洗过程中应使蒸汽或热水连续进出并注意弯头部位或死角，务必达到全部清洗的目的。

　　b.化学清洗。

　　设备管道内的泥垢、油垢、水垢和铁锈等沉积物、附着物可用化学清洗的方法清除。

　　油类设备或管道可用氢氧化钠溶液清洗，或通入蒸汽将碱液煮沸，然后放去碱液，用清水洗涤，即碱洗法。

　　酸洗法可用来清洗氧化铁、硫化铁、铜及氧化铜类沉积物或碳酸盐类水垢。一般可采用盐酸加抑制剂（缓蚀剂），对奥氏体不锈钢或其他合金钢进行清洗。

　　根据沉积物的成分不同或为了先除去油分，还可以采取碱洗和酸洗交替的方法。

　　采用化学清洗时需注意：溶剂以不燃、低毒为宜，且不能与沉积物形成危险混合物，同时须清洗2次；作业人员应穿戴工作服、口罩、眼镜等防护用品。有硫化氢气体产生时，应另设管道处理，以防中毒；清洗后的废液应予以处理，达到允许的排放标准后方可排放。

　　c.人工清除。

　　对于前述任何方法清洗均无效的沉积物，需以人工的方法予以清除。

　　人工清除时，应符合罐内作业的安全规定。若沉积物是可燃物，则要用木质、铜质、铝质等不产生火花的铲、刷、钩等工具刮除；若是残酸，有毒沉积物，应做好个人防护；铲刮下来的沉积物应及时清扫并做妥善处理。

　　检验分析。清洗置换后的设备或工艺系统，为检查是否达到安全要求，必须进行检验分析。取样要有代表性，正确选取样点，定时取样分析，确保清洗、置换的可靠性。在分析合格、分析人员签字生效、符合安全规定后，方可进行检修作业。

　　切断电源。对于待检修的设备，检修前必须切断电源，并在启动开关上挂上“禁止合闸”的标志牌。

　　3.作业现场的安全管理

　　检修中应经常清理现场，正确堆放材料和工具，保持道路的畅通。对于危险地形或设备应设置安全标记或防护栅栏，夜间要设红灯信号。