油品采样静电闪爆事故分析

2009-09-07 来源:安全文化网热度: 收藏发表评论 0

　　摘要：论述了近几年采样静电事故现象及背景分析，介绍了抑制类似事故发生的新技术与建议

　　关键词：采样静电；事故分析；新技术；管理建议

　　一、近期事故现象和原因分析

　　二十世纪六、七十年代，是油品采样静电闪爆事故的高峰期，抚顺、上海、锦州等炼厂采样、检尺、测温等静电闪爆事故人们至今记忆犹新。随着导静电绳、防静电工作服的普及，相关规定的颁布，此类事故明显减少。但最近一个时期，采样静电事故又有所增长。表1列出了最近几年发生的几起典型事故例。

　　表1近期采样静电事故例

　　《化工安全与环境》2005年24期“一起油罐采样闪爆事故原因分析及其预防”披露的事故就是一起典型的采样器静电放电事故。理由有三：

　　1、猛拉快提采完上下两个油样中，采样器有足够的静电积聚过程；

　　2、作业中采样绳没有接地，操作工戴橡皮手套，事故前采样器积聚的静电没有泄漏机会；

　　3、采样器脱落和掉在走台时，有适宜的放电间隙，且跌落处提前有撒出的油气。表2是这起事故的危险评估数据，基本可以确认上述结论。其中，采样器由橡皮手套脱落时带电约1kV，采样器反复提拉操作时带电约1～3 kV，远大于绝缘导体安全管理指标（100V）。

　　表2采样器放电危险评估数据

　　二、事故背景分析

　　表1中的事故例并非是个别企业发生的偶然现象。2002年中石化安监局曾组织了十个炼厂静电、雷电现场调查。表3是十个炼厂现场采样漏洞的调查数据。

　　从中可以看出，多数企业在采样管理中普遍存在漏洞或隐患。包括：

　　①于管理，采样绳购进和使用中没有进行电阻检验和控制。如某厂事故后对新购进的100根采样绳进行检验，其中电阻超标的占90%以上，严重超标的占80%。

　　②采样口附近几乎都没有设置采样绳用接地端子，采样时难以实施接地要求。

　　③人体着装混乱，衣服、鞋、手套等多数未按要求配套。

　　④操作工多数忽略采样速度的限制，投放、提拉速度过快，而且不注意适时释放人体静电。

　　⑤在调和罐采样时，多数难以做到静置时间要求。近期事故现象与上述漏洞有着千丝万缕的联系，这也证实了海因利希著名的统计结论：一次事故可能预示着300次同样的机会或错误。

　　三、近期的技术进步与对策建议

　　通过上述分析可以看出，诱发采样静电事故的形式或原因较多，其中既有管理、操作的因素，也有设备、器具因素，但重点应防止人体和采样器带电，以及如何抑制作业中可能出现的放电。可喜的是，近几年国内在此领域中的研究和产品开发取得了重要进展，以下简要介绍最新研究进展和产品信息：

　　1、本安性人体静电消除器

　　该产品是用于采样口等油气场所消除人体静电的安全器具，通过亚导体材料既可以有效的泄放人体静电，又能保证带电人体触摸时放电电荷转移量＜＜0.1μC；该产品配有采样绳用专用接地端子（油罐、栈台型）或采样器接地线夹（装置区型），弥补了现有采样设备的接地缺欠。安装时不需要动火，维护使用方便。

　　2、防静电型油品采样器和量油尺

　　该产品在金属采样器（或量油尺锤）外面包复耐油亚导体材料，即使在油品带电情况下采样，也不会发生≥0.1μC以上的危险放电。

　　四、建议

　　鉴于近期的事故动向和企业管理现状，建议企业开展下述活动，以防类似事故发生。

　　1、在操作工中深入开展采样操作静电危险教育，特别应吸取类似错误操作的教训。

　　2、在罐区、加油栈台、LPG加气站、装置区采样口等油气场所应尽量设置本安型人体静电消除装置，并配用防静电型采样器、防静电型量油尺和采样绳电阻检测仪等。

　　3、在采用上述新技术后，及时完善原管理规定（包括采购控制、平时使用控制、采样时静电接地与人体静电消除的控制等），并列入企业管理目标，以便实行定量管理和适时维护。