1．试井前的准备
(1)被测井井下情况要清楚，井下无落物，套管无变形、井口无渗漏等。
(2)井口设备齐全良好，各闸门开关灵活好用。
(3)测压前生产工作制度要稳定，连续三天产量波动不超过技术要求。
(4)测流压前必须先清腊，清腊后应停30～40min，待油压稳定到原状态后，再下仪器测试。
(5)录井钢丝质量要好，要用焊锡焊三个死活记号(每隔30～50m焊一个)。
(6)测深器架子量轮完好无损，两齿轮比例符合技术要求，咬合良好；计数器转动灵活，无跳字、卡字等现象。
(7)试井绞车应停在上风头，离井口20～30m为宜，并与井口滑轮对正。
(8)若用井上的清腊扒杆测试，应检查滑轮和绷绳的安全可靠性。
(9)自装测试装置时，若防喷管高度超过1．8m以上时，需用绷绳加固或采用地滑轮导向减载，以防负荷过大造成拉断防喷装置事故。
(10)准备齐全所需仪器、工具，按仪器的使用技术要求选用适当的仪器。
(11)班长开好班前会，向岗位人员交清工作任务、内容、分工及安全注意事项等，各岗位人员按照分工做好本岗位试井前的一切准备工作。
2．现场测试过程中的安全技术
(1)起下仪器时坚持“三点一线”，做到“一呼两应”。起下仪器操作要平稳，起下速度不超过100m／min。
(2)下过油管喇叭口，在油层中部测试，上提仪器时，应用手摇绞车起过喇叭口15～20m后，再改用动力上提。
(3)上提仪器距井口约200m时，起速减慢，并通知井口岗手摸记号。摸到记号后抱知中间和绞车两岗，最后一个记号出来，绞车岗改为手摇至井口堵头。
(4)中间岗关闸板闸门，关2／3后一定试探闸板，听到声音证实后方可关严。
(5)防喷管余压未放净，严禁强行卸堵头。
(6)中间岗开关闸门时，身体必须侧于一边，严禁胸部正对手轮和闸门丝杆操作。
(7)上提仪器过程中，严禁用棉纱、毛毡等物在盘根帽与滑轮之间摩擦钢丝、以防加坏手指或钢丝跳槽。
(8)高产井测试，为防止顶钻，必须在仪器下端加带适当重量的加重杆或控制生产闸门下放。
(9)下井仪器各丝扣部位连接必须用专用工具拧紧；绳帽结打的符合质量标准。
(10)起下仪器时，要看准转数表计数器，发现跳字，停走应及时停止下放或上提。待定措施后在进行起下。
(11)操作机动绞车挂离合器前，必须先把管筒摇把拉出，以防伤人。
(12)在施工作业井上测试，操作人员必须戴安全帽，以防井架上到落物伤人。测试时严禁在井口点火吸烟；漏油气井，严禁用金属工具猛击井口装置，以防产生火花，引起火灾事故。
(13)在雷雨天试井，严禁井口站人应待雷雨过后在进行。
(14)测压力恢复关井后，人离开现场前，应用绳子绑好清蜡、总闸、生产三个闸门或挂牌标志，以防他人误操作关断钢丝，造成落井事故。
(15)冬天测压力恢复，关井前必须做好扫线工作，以防冻结管线。
(16)新井投产前后测试，必须先用加重杆试下探明后，再进行正式下仪器测试。
(17)装卸仪器连接部位，必须用专用工具，严禁用管钳上卸。
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