特殊检修项目的安全技术要求

　　1.存有自聚物的设备管线的安全检修

　　检修存有自聚物的设备管线时，经过破坏处理后，需要清理其残留物。丁二烯自聚物在阳光曝晒下和在蒸汽热源附近，会受热自燃着火。为防止“死角”，还要在半水封下用木质工具或扫把进行清理工作。把清理的自聚物按指定地点烧除，不能存放在车间或热源地方。

　　某些管线、阀门，受条件限制，不能达到破坏处理要求时，则要拆卸下来，在指定地点烧除。在烧除过程中，特别注意管线、阀门内自聚物局部受热膨胀，发生“突然喷射”现象。如系管线自聚物烧除，应从两头向中间烧；设备烧除时，凡连接管线、法兰、人孔的盖要打开，现场人员不得站在管线两头或法兰、人孔处，以免人员烧伤。

　　2.积附氧化铁、硫化铁类沉积物的设备、管线的安全检修

　　积附氧化铁、硫化铁类沉积物的设备、管线检修时，清洗处理一般均先采用加温除油，然后酸洗。酸洗时有硫化氢气体产生，反应式：

　　2FeS＋4HCl2FeCl2＋2H2S↑

　　设备内壁和添加剂表面吸附的硫化物，在检修过程中，有可能产生硫化氢。为防止硫化氢危害人体，可用5％～10％的苏打（无水碳酸钠）溶液吸收硫化氢气体，必要时准备长管式防毒面具和氧气呼吸器。

　　化学清洗后的废液应经处理后排放，一般采用稀释沉淀、过滤，或采用化学药品中和等方法。

　　3.使用三氯化铝（无水）设备的安全检修

　　这类物质带强腐蚀刺激性，用氮气置换吹扫设备，周围设警告标志。检修、吹扫人员戴防毒面具，穿特制防护服。不要直接使泄漏物与可燃物质（木材、纸、油等）接触，应用清洁的铲子，收集于密闭容器中，作好标记，等待处理。如有着火或大量泄漏，不能用水扑救，可用砂土、干粉处理。

　　4.传动机械安全检修

　　检修传动机械，要停电、停机并挂“禁止合闸，有人检修”的警告牌。机泵内物料应清理干净，在出入口管道上加上盲板，切断物料来源。

　　5.带压不置换补焊

　　带压不置换动火，是指有可燃气体的设备、管线在一定条件下，未经倒空置换直接动火的作业。此种动火补焊，在理论上是可行的，但危险性极大，一般情况不主张采用。带压补焊应遵守以下几点：

　　（1）正压操作：补焊前和整个作业过程中，系统必须保持稳定的正压，这是确保带压不置换动火安全的关键，一旦出现负压，空气进入补焊设备、管线，就将发生爆炸。带压不置换动火，其压力一般宜控制在0.0015～0.005MPa之间。

　　（2）氧含量：带压不置换动火必须保证系统内的氧含量低于安全标准，一般要求氧含量不得超过1％（环氧乙烷例外）。

　　（3）焊前准备：首先测定壁厚、裂缝处和其部位的最小壁厚，应大于强度计算所确定的最小壁厚，并能保证焊时不烧穿，不满足上述条件，不准补焊。现场要准备一台或数台轴流风机，几套长管式防毒面具和灭火器材（若是高处作业，应搭好不燃的脚手架或作业平台，并能满足作业人员短时间内迅速撤离危险区域的要求）。

　　（4）动火补焊：动火前分析泄漏处周围空气中可燃气体的浓度，若是有有毒气体，还应分析有毒物质的含量。补焊过程中，对系统中的氧含量不间断地分析，若超过规定范围，应立即停止补焊。

　　6.干燥系统

　　检修工作进入中后期阶段，某些生产系统须提前进行生产准备工作。如乙烯装置干燥系统，就是在紧张检修中装干燥剂、拆盲板、引进燃料气等。凡有类似情况的检修装置，必须引起高度重视，这时各工区均要挂“防火、防中毒、防窒息”等警示牌，提醒全体检修人员按规定办理好各类检修票证。各工区安全负责人要上岗检查系统隔离情况，防止危险物料窜进装置系统，影响检修。