1．咬口机操作安全要求
(1)应先空载运转，确认正常后，方可作业。
(2)工件长度、宽度不得超过机具允许范围。
(3)作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理。
(4)严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时，手指必须离开工件。
2．法兰卷圆机操作安全要求
(1)加工型钢规格不应超过机具的允许范围。
(2)应先空载运转，确认正常后，方可作业。
(3)当轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送人。严禁用手直接推送。
(4)当加工法兰直径超过1000mm时，应采取适当的安全措施。
(5)任何人不得靠近法兰尾端。
3．仿形切割机操作安全要求
(1)应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应作好保护接地。
(2)作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后，方可作试工作。
(3)作业中，四周不得有易燃、易爆物品堆放。
(4)作业后，应清除设备污物，整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线，分别盘好并架起保管。
4．圆盘下料机操作安全要求
(1)圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割方块料，在机旁堆放整齐。
(2)下料机应安装在稳固的基础上。
(3)作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。
(4)当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1．2再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。
(5)作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。
5．折板机操作安全要求
(1)折板机应安装在稳固的基础上。
(2)作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。
(3)作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1．5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。
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