自喷采油及安全要求

　　常用的采油方法有很多，基本上可分成两大类：一类是依靠油层本身的能量使油喷到地面，称为自喷采油；另一类是借助外界能量，将油采到地面，称为人工举升或机械采油。常用机械采油方法有深井泵采油、电动潜油泵采油等。国内外各油田应用最广泛的机械采油方法是游梁式抽油机采油。

　　从油田开发的过程来说，开始时一般总是依靠油藏自身的能量来开采石油，这个阶段因能量有限，开采时间比较短，采收率一般为15％左右，被称为一次采油阶段。接着采取补充能量开发，即向油藏内注水或注气，这时油田就转入二次采油阶段。

　　自喷采油

　　如果油层具有足够的能量，不仅原油能从油层内流人井底，而且还能从井底不断地流到地面上来，这样的生产井，称为自喷井。用这种自喷的方式进行采油，称为自喷采油。自喷采油是最经济、最简单的采油方法，一般适用于地层能量充足的油田开发初期。

　　采油树是控制油井生产的主要地面设备。一般情况下，  井筒的油气从油管上升到井口，通过总阀门、生产闸门，经  过油嘴进入出油管线，流人计量站。这是自喷采油的最基本  的流程，有的分层开采的油气井，部分原油还可以从套管与  油管的环行空间上升到井口，通过套管闸门出油。凡是天然气的生产井都是自喷井。一般天然气井的井口压力比较高。所以要求采油树的抗压能力要高。

图4—1  自喷井结构示意图

　　自喷采油的安全要求

　　井口设备应不渗不漏，所有闸阀要灵活好用，法兰螺栓  要齐全，紧固时对角用力均匀；清蜡闸门密封要严，防喷管  丝堵要紧好。油嘴尺寸要符合要求，油嘴三通无堵塞现象；  在卸丝堵时，先倒好流程，后放空，放空时人要在上风方  向，防止被油气熏倒；打好管钳尺度，用力均匀，防止因用  力过猛，管钳打脱而使人摔倒；在上下扒杆检查滑轮或穿录  井钢丝时，要抓住扒杆，踏稳扒梯，以防掉下摔伤；在上扒  杆前，先检查扒杆是否牢固，绷绳是否紧好，受力均匀；  装、卸压力表时，做到先关压力表闸门，后放空，待压力回  零后，再装、卸压力表；自喷井清蜡前要先了解好井下情  况，包括结蜡部位、清蜡深度、井下管柱情况，以及油气  比、产量情况，并制定相应的清蜡措施，检查地面设备(包  括：扒杆、绷绳、滑轮、防跳槽、录井钢丝、绞车、刮蜡片  尺寸、铅锤等)是否齐全并符合安全要求；清蜡时注意：“深  通慢起下，勤活动多打蜡”，注意结蜡点，防止钢丝跳槽打扭，发生卡掉事故；钢丝应有记号，起到井口时注意记号，以防碰掉刮蜡片；手摇绞车清蜡时，回止装置灵活好用，防止回转伤人。