机械采油及方法
机械采油
当自喷井停喷以后，地下原油并没有采尽，还得继续开采。从油田开采的整个过程来看，大部分时间和多数油井将采用机械开采的方式，将地下的原油开采出来。
深井泵采油
在机械采油的方法中，深井泵采油是目前应用最广泛的一种，它占全部机械采油井的80％以上。到过油田的人都会看到，野外的抽油机就向给人磕头一样在不停地上下运动，将地下的原油抽到地面上来。深井泵采油装置由抽油机、抽油泵、抽油杆三大主要部分组成。
抽油机是一套运动减速机构。靠电动机或柴油机带动。
抽油泵也称深井泵，它是有杆机械采油的一种•专用设备，泵位于油井井筒中油液面以下一定深度，依靠抽油杆传递抽油动力。
抽油杆是圆形断面的实心杆体，目前使用的有碳钢和合金抽油杆。抽油杆每根8～9米长，每根之间是丝扣连接，抽油杆的作用是将抽油机的动力传递到抽油泵，使抽油泵的活塞做往复运动。
抽油机的安装与调整质量，直接影响着安全采油和人身安全，因此抽油机安装的基础设计、设备的安装、调整必须按照设计标准、操作规程严格执行。
图4—2游梁式抽油机一抽油泵装置示意图
1一吸人凡尔；2一泵筒；3一活塞；4--排出凡尔；5一抽油杆；
6--油管；7--套管；8一三通；9一盘根盒；10--驴头；11一游梁；
12--连杆；13一曲柄；14--减速箱；15一动力机(电动机)
抽油机的安装应由专业施工队伍进行，要按工程施工标准严格履行验收交接手续；抽油机地基应夯实，保证地基有足够的承载能力，摆放基础时应使每节基础保持水平一致，地基与基础底面之间不得悬空；调整抽油机冲程时，驴头负荷必须卸掉，刹车刹死，游梁前后用安全绳与底座连接好，以防止左右曲柄销总成退出曲柄孔后，游梁失重，从支架上翻倒过来；调整抽油机冲次时，刹死刹车，装卸皮带轮时，禁止猛烈敲击，以免打坏皮带轮、电动机轮；调整抽油机平衡块时，固定螺丝只能松退，不能卸掉，人也要站在安全位置，防止在移动平衡块时，平衡块脱落伤人；调整抽油机驴头与井口对中时，抽油机驴头要停在下死点(最低位置)，卸掉负荷并刹死刹车；操作人员高空作业要带安全带；调整抽油机的纵向或横向水平时，必须卸掉负荷，以减轻机身重量，方便移动抽油机，加斜铁时不能猛烈敲打斜铁，防止把基础震碎，可用千斤顶或吊车把底座吊起，再加斜铁。
抽油机启动前先检查流程是否畅通，减速箱、电动机、配电箱是否合乎要求；禁止直接启动，要先点动，让曲柄平衡块摆动起来，利用平衡块的惯性启动，当平衡块向旋转方向摆动时启动；启动后，要按照启动前检查内容再进行检查，并注意运转声音、震动、旋转部位发热等情况；抽油机停机操作时，油井气量大时，要停在下死点；含砂量大时，驴头要停在上死点；启动和停止抽油机时，禁止直接用空气开关来启动和停止，必须使用启动按钮和停止按钮，以防止烧坏设备和伤人。
电动潜油泵采油
电动潜油泵的井下部分是电泵的主要机组，由多级离心泵、保护器、过滤器和电动机几部分组成。离心泵的级数一般多达几十级，目前级数最多的已达到700级，日排量可达一千立方米以上。出口压力高达十多个兆帕，可以把一千多米深的原油举升到地面上来。
地面部分由自动控制台和变压器及附属设备组成，主要用来控制井下机组的启停和对井下机组起自动保护作用，一旦井下机组出了故障或电机过载，它就能自动停机。地面与井下机组的中间部分由油管和特殊结构的电缆组成。由于潜油电泵的工作电压高(600伏—2000伏)，井下工作环境和条件比较复杂，易给人身和设备造成伤害。作业时应当注意：连接机组时井口必须放盖板，防止螺栓、工具等掉入井内；按规定打好电缆卡子，卡子松紧要适度；冬季施工当气温低于5℃时，要对电机、电缆、保护器、注油桶进行保温；连接油管时，打好背钳，防止因油管转动而扭伤电缆；雨雪或5级以上大风天气不准施工作业；斜井电泵作业应采取有效扶正措施，即电机底部安装导向扶正器，电缆头上部安装电缆头保护器，分离器与泵连接处安装机组扶正器，每根油管接箍处安装电缆扶正器；机组下放速度不超过每分钟1根油管(10米左右)，避免电缆打扭或过度用力拉伸而损伤电缆绝缘；机组通过井筒“狗腿”(井眼在此处的弯度大)时，下放速度要缓慢，低速通过以后，再缓慢上提机组，检查是否遇卡。
电动潜油泵运行时变压器安装位置距井口符合安全距离，基础稳固，并按规定设置围栏；变压器至控制器之间的连接电缆要敷设于地下0．5米处，穿过道路时要穿金属管保护，以防压坏；金属柜外壳、接线盒外壳与井口法兰之间要用粗的钢绞线可靠连接；启动电泵时先合高压电压隔离开关、主电源开关、控制电源开关、运转方式选择开关，最后按启动按钮；停电泵时，先关断运转方式选择开关、控制电源开关和主电源开关，最后断开高压电压隔离开关；电泵机组在运转过程中，严禁带负荷拉电源主开关和高压隔离开关，应利用停电或机组停运时间测绕组对地绝缘电阻，热态下测量的数据不得低于原始测量值的70％。
水力活塞泵采油
水力活塞泵是一种液压传动的无杆泵采油设备，其结构由地面部分、中间部分和井下部分组成。地面部分由地面高压柱塞泵、过滤器和井口装置组成；中间部分由钢制油管构成，是给井下泵的工作液提供一个通道，保证井下泵正常工作；井下部分一般采用双作用型水力活塞泵。
水力活塞泵采油比其他机械采油泵有诸多优点：取消了抽油杆，不但节约了成本，也减少了发生事故的可能性，适合于深井、斜井和定向井的开采，适合稠油井和含蜡多的油井的开采。因为水力活塞泵所用的动力液是通过加温后的热液，这样它能对稠油进行加温降粘，使含蜡高的原油不易析出蜡来。采用这种技术地面建设投入少，建一个泵站可供给几十口油井使用，因此管理很方便。
水力活塞泵采油在投、起投入式水力活塞泵时，要认真检查流程各闸门开关情况；开关采油树闸门时，必须站在闸并用天然气置换管线内的空气，并在管线末端取样分析，直至含氧量减少到要求值为止；投产前应首先利用压缩空气对供气管线升温，直至井口注气温度不低于设计值并在管线周围形成稳定的温度场，方可开始往井内注气；开井时要平稳操作，缓慢打开出油闸门，严格控制注气压力的上升速度，以防油压急剧上升或气量过大而憋坏管线或分离器。井口回压要控制在合理的范围以内，不要超过分离器的工作压力。开启井、站流程闸门时要先低压后高压，关闭闸门时要首先切断高压气源；对供气管线、安全装置要定期检查，当供气管线、设备及部件检修时，必须先泄压，不允许带压作业。