注蒸汽采油中使用的主要设备是蒸汽发生器，它是集多种设备于一身的综合性设备，水、电、气(油)集中安装。在工作状态下，水、电、气(油)、火于一室，因此对设备在启动、运行、停止的操作和监测都有严格的要求。
蒸汽发生器启动前应检查锅炉上所有电气开关是否处于断开的位置，检查无误后方可送电；检查燃料系统燃气压力是否正常，燃油压力与温度是否符合要求；检查空压机运转是否正常，是否放净仪表气源中的积水，雾化空气压力是否正常；检查水汽流程管线是否畅通；检查注汽井是否准备好，井口注汽阀门是否已打开，管线上其他支路阀门是否已关闭，井口及管线上不得有人工作。
启动蒸汽发生器时，首先合上总电源，然后合上各路空气开关及其他操作开关(置于启动要求的正确位置)；检查全部联锁报警系统是否处于正常状态，只要有一项不正常，就不能启动锅炉；在按启动按钮的同时要注意观察柱塞泵出口的压力是否超压，发现异常立即停柱塞泵；前吹扫期间要注意观察风门是否开到最大位置，不允许越过前吹扫而直接点火；点火之前要注意观察风门是否关到最小，点引燃火时要观察引燃火炬是否点着，点主火焰时应缓慢打开主燃料阀(主燃料阀有自动与手动两种)，主火焰点燃后，必须是小火状态运行；小火运行10分钟—20分钟后，检查锅炉各部分均处正常状态下，方可转入自动调火，进人大火运行；蒸汽发生器进人大火运行后，逐渐升温升压，可用排放阀门控制压力，此时水量不宜过大；锅炉启动30分钟后，有了一定的蒸汽干度，即可向油井注汽，送汽时要求2人精心操作，一人慢慢打开去注汽井的阀门，另一人慢慢关闭去扩容器排放的阀门，此时要求2人同时观察锅炉出口压力表，压力表的波动应尽量小。
蒸汽发生器运行期间，必须首先检查工作压力，检查中要特别注意在注汽井吸汽能力较低的情况下，一定要适当降低注汽速度，防止憋压；保持正常的蒸汽于度，于度过高会结垢损坏设备，干度过低会影响注汽效果；运行中要注意观察火焰的颜色及形状，尽量避免火焰直接冲刷炉管而产生过热点。烧气时火焰形状与燃料喷嘴压力、燃料空气比有关，烧油时还与油温、雾化压力有关；要检查对流段人口水温，防止烟气中水汽凝结腐蚀翅片管；要定期检查安全保护系统是否灵敏可靠。
正常停机时，首先转入小火状态运行15分钟，使炉膛温度有所下降，然后可用2种操作方法使锅炉灭火转入后吹扫：一是直接操作停炉开关；二是人为造成某项安全极限开关动作而自动停炉，这样可以顺便检查安全极限停炉系统的可靠性。停炉后打开扩容器排放阀，同时关闭通往注汽井的截止阀。
紧急停机：当出现紧急事故及异常情况时，应立即停止锅炉运行。停炉可采用灭火、停泵、断电等方式，这要根据现场实际情况操作这3个开关，控制锅炉压力不超过额定压力的70％。
停炉后检查全部电气操作开关及电源是否处于断开的位置，关闭水汽及燃料系统的手动截止阀。对长期停炉，要采取保护措施，防止腐蚀，燃烧重油的蒸汽发生器要用轻油置换出重油。
地面注汽管线和井口装置的安全要求
地面注汽管线分固定管线与活动管线2种，设计要求工作压力17兆帕，工作温度350℃；地面注汽管线要定期进行测厚，地面截止阀要定期检查保养；管线连接每隔50米要加1个热补偿器，过路处固定管线要有龙门架，活动管线的安装要避开公路，如要横穿公路时，必须采取保护措施，如：加保护套管，不让其受重物挤压，挂碰；管线穿过低凹处或水塘，必须架空，严禁管线浸没在水中；注汽前要先对管线扫线预热，并检查是否有堵塞及渗漏，以及固定管线的支架处有无移动，活动管线连接处有无松动，以杜绝隐患；注汽停炉后，要关掉送进汽及井口阀门，打开放空阀门，放掉管线内的余压和水，拆除活动注汽管线，冬季要采取措施防止冻坏管线。
热采井口装置使用前对阀门进行试验，水压25兆帕、稳压5分钟以上不渗不漏，然后从另一个方向反试1次。检查注汽井口法兰联结的螺栓是否齐全，螺栓是否上满、上紧。在开关阀门时，要慢而稳，身体侧对阀门。使用后的阀门要重新检查、维修、试压。