装置停工是装置由正常操作状态逐渐降温降压降量的过程。其各操作参数变化较大，所以也属于不稳定操作状态，因操作不当而造成着火、中毒的事故也曾发生。主要应注意以下问题：
(1)保证反应器的蒸汽吹扫时间。在保证赶尽反应器的油气的同时，分馏塔的残存油要尽量抽尽。分馏塔温度应下降到200℃；以下，为安装油气管线的盲板创造条件。
(2)安装盲板时切断反应器和再生器，而反应器和分馏塔适当给汽，维持其微压下，即反应和分馏塔顶要见蒸汽少量吹出。
20世纪70年代山东某炼厂由于反应器吹汽时间短，油气管线温度高而发生着火事故。
1988年湖北某炼厂曾发生在安装盲板时，空气窜人分馏塔将塔中段两圈塔壁烧过热而变形的事故。90年代华北某大型炼厂因反应器蒸汽吹扫，降温较小，而引入空气吹扫，致使空气从油气管线下盲孔(已被开启)窜出烧坏油气管线的事故。
分馏塔吹扫后一般要进行水洗，以防止残存的FeS因干燥自燃。
装置的废碱罐和碱罐，其中都残存汽油，因罐处理不净而动火发生爆炸事故的记载也是不少的。
装置后部吸收塔，再吸收塔、脱硫系统由于有U2S的存在必须处理干净。1984年江苏某炼厂因分液罐未处理干净，拆开加盲板时造成H2S中毒死亡的事故。根据文献统计，在1983—1993年
因停工中发生事故11起，死亡3人，1983年以前事故X起，死亡1人，受伤20人。