1．开工时危险分析和措施
开工时，装置从常温、常压逐渐升温升压到达正常各项操作指标。物料、溶剂、水电汽逐步引入装置。所以在开工时装置的操作参数变化较大，物料的引入、引出比较频繁，是较易产生事故的时刻。因此丙烷装置从开工之时起，严格按开工程序办事。通常开工步骤：装置装水试压；氮气置换空气；收丙烷置换氮气；丙烷大循环和柴油循环；进料调整。
(1)装置装水试压
本步骤是检验装置检修质量，最重要步骤，应注意以下几点：①先试抽提塔和临界塔等高压部分，再试溶剂回收中压部分，最后试加热炉部分(汽提回收部分采用蒸汽试压)。②严格按试压曲线进行升压、稳压和降压。③达到各级压力时检查各密封点无漏点为合格。④低压系统排空阀要打开，防止中、高压系统阀门不严而造成低压系统超压。
(2)氮气置换
水压完成后，系统在放水时吸入空气，所以要用氮气置换空气，其标准为系统氧含量≤
1.0％(体积)，压力即为微正压。
(3)收丙烷置换氮气
氮气和丙烷气排放至火炬系统，不允许随意往大气排放。
(4)丙烷大循环和柴油循环
随着系统压力上升至1.OMPa以上，则液相丙烷将产生。此时要建立轻脱油系统的丙烷召大循环和沥青系统的柴油循环，同时升温、升压。此时应注意丙烷泵和丙烷增压泵的运行正常，防止泄漏。如泄漏要及时更换。加热炉点火防止炉膛爆燃。各部温度和压力基本保持正常操作指标。
(5)进料调整
引减压渣油，同时各汽提塔底建立液面，注意液面的真实性，防止假液面。即要防止满塔和塔底机泵抽空等不正常故障。此外应注意产品外送温度要符合工艺指标，如脱沥青油温度要小于100℃。沥青进沥青罐温度要大于150℃，以防止沥青线凝固(沥青罐按高温储罐管理)。