焦化装置危险因素及其防范措施

　　焦化装置由于它本身的技术特点，既连续又间歇的生产特点，既有高温条件下的化学反应，又有有毒气体，操作条件时有变化，加之加工的渣油易着火和易结焦的特点，所以事故几率较大。

　　(一)开停工时危险因素及其防范

　　1．开工时的危险分析和预防措施

　　装置开工是一个不稳定的操作过程，装置从常温、常压逐渐升温升压达到正常操作指标，物料的引入、送出比较频繁，各个环节影响均较大，故比较容易发生事故。据不完全统计，每一次开工都有一点事情发生。　焦化装置的开工步骤为：贯通试压一烘炉一收油一进蜡油及建立循环——升温脱水——350℃恒温——启动辐射泵——切换转入正常

　　在开工过程中各个环节相连紧密，各阶段易发生的事故分析如下：

　　(1)烘炉阶段

　　烘炉是为了脱除水分和考察设备，点火及升温须严格按照规程和烘炉曲线进行，否则易发生设备事故和爆炸事故。

　　(2)升温阶段

　　升温要掌握好速度，防止原料罐突沸和对流泵抽空，在开工的过程中这样的事情发生较多。

　　(3)350℃恒温阶段

　　恒温阶段须加强对各个部位的脱水，特别是分馏塔顶汽油油水分离器，如果脱水不及时，极易造成汽油溢出。分馏系统脱水不净，将造成辐射泵启动困难而延误开工。恒温阶段是发现问题的高峰期，也容易发生事故，因此一定要加强对设备的检查，防止跑、冒、窜、漏等事故。

　　(4)460℃恒温阶段

　　此阶段主要产生故障是四通阀卡住。关键是多活动四通阀，及时给上汽封。

　　(5)切换转入正常

　　转入正常，建立正常的生产物料流程，主要注意物料平衡和热量平衡。同时注意第一塔放空前，应首先赶净放空系统的空气，防止形成爆炸性气体。

　　在开工过程中，特别强调操作方法的规范化，同时要加强开工前的学习培训，为开工创造条件。开工过程中危险因素以及预防措施汇总如表2—62。

　　2．停工时危险因素分析和预防措施

　　停工也是一个不稳定的操作过程。各操作环节参数变化较大，故必须严格按照停工步骤；进行，防止因操作不当造成事故。主要注意以下问题：

　　(1)保证蒸汽压力和吹扫时间

　　吹扫是为了将油气和存油吹扫干净，为安全检修创造条件。

　　(2)停工时要注意分馏塔的压力，严防超压，因此须调整好空冷风机的运行台数及后部；冷却器的水量。

　　(3)严格控制外甩油的温度，防止超温，以免引起罐区突沸。

　　(4)分馏塔吹扫后要进行化学清洗，而后进行水洗，最后给汽蒸煮，以防止残存的硫化．铁的自燃。

　　(二)正常生产中危险因素及其防范

　　1．加热炉系统

　　正常生产时，加热炉系统主要故障及预防措施见表2—63。

表2—63  加热炉系统主要故障及预防措施

 

 　　2．分馏系统

　　分馏系统是装置产品外送的系统，在正常操作中主要搞好物料平衡和热量平衡，操作不稳定将影响产品质量和下游装置的安全生产。其危险因素及预防措施见表2—64。

  　　3．焦炭塔系统

　　焦炭塔系统危险因素及预防措施见表2—65。

　　4．气压机系统

　　气压机操作的稳定是保证系统压力稳定的关键，必须控制好蒸汽的温度、压力和蒸汽背压；干气背压过高将造成憋压和机组喘震；要保证润滑油系统的稳定工作，防止带水，以免损坏机组，发生烧瓦事故；要防止富气脱液罐满而使富气带油，造成毁坏气压机的事故。由于焦化的特点，还要防止结焦造成的轴瓦磨损。

　　5．除焦系统

　　除焦系统是保证一个生产周期循环进行的条件。卡钻是除焦过程中较常见的事情，对有井架除焦设施来说尤其要注意。除焦时间是焦炭塔辅助生产时间的必要组成部分，时间延长，有可能影响到下一塔的生产安排，轻则加热炉降量，严重时造成停炉甚至装置停工。目前，国内焦化装置的焦炭塔顶、底盖装卸还都是人工操作，塔内残存水、汽难以避免，特别要注意烫伤事故的发生。