溶剂精制装置危险因素及其防范措施

　　溶剂精制装置的原料及产品均为减压馏分油，密度较大，操作过程为物理分离过程，温度、压力较低，所以危险性比较小。本装置在火灾危险性分类中为乙类。

　　由于溶剂精制装置中，常用的溶剂遇水和空气后均十分容易氧化，产生酸性物质，从而 腐蚀设备，所以溶剂精制装置十分容易发生设备腐蚀泄漏的情况。采用糠醛作溶剂的装置，还有一个更普遍的问题就是糠醛结焦。糠醛结焦后造成设备泄漏、堵塞设备等情况与其他炼油装置有很大的不同点。另外，由于溶剂回收过程是一个蒸发过程，有气、液两相共存的情况，所以物料平衡起来比较困难，容易造成机泵抽空的情况，这也是装置发生故障的一个很大的原因。

　　(一)装置开工过程中的危险因素及其防范

　　(1)冷油循环过程中，可能会出现管线、阀门不通的情况，此时要密切注意各部分压力的变化，根据压力情况及时查找堵塞部分，严禁憋压。各塔有液面后，需要按先后顺序排水，由于水中含焦子、油等物质颜色较深，如果不注意会发生跑油的事故。

　　(2)升温脱水过程中，由于各塔、管线中残留的水分在泵人口处气化，常会导致机泵抽空，造成物料平衡波动，严重时会造成加热炉进料中断，必须紧急降温。另外，由于系统中残留水分经过加热炉气化后，容易使蒸发塔、溶剂干燥塔压力升高，残留水分多时可以导致安全阀起跳，发生冒塔、跑油的事故。

　　(3)抽提塔装料过程中，为了赶净系统中的空气，防止溶剂氧化，需要打开塔顶放空阀，当物料达到界面板的时候，必须立即关闭放空阀，如果关闭不及时，就会发生冒塔事故。

　　(二)装置停工过程中的危险因素及其防范

　　(1)停工检修时抽提塔内部由于结焦比较严重，而且有FeS，遇空气后十分容易发生自燃，所以停工吹扫后不能立即打开顶、底人孔，要先向塔里注软化水，等抽提塔冷却后，再打开顶、底人孔进行蒸塔。1994年，华北某炼厂糠醛精制装置停工后没有向抽提塔里注软化水进行冷却，直接打开顶、底人孔进行吹扫时，塔内部发生自燃，所有填料均烧毁，而且造成塔体变形。

　　(2)停工过程中，由于循环物料中溶剂量越来越少，经常会造成废液汽提塔超负荷，如果处理不当会造成冒塔事故。(三)装置正常生产过程中的危险因素及其防范正常生产时的危险因素和防范措施见表2—84。

 

 　　(四)设备防腐

　　在三种溶剂精制过程中，以糠醛溶剂精制的腐蚀性最为严重，一般开工不到一周期，水溶液系统或者相关一些管线就会发生泄露。因此，针对糠醛溶剂精制的特点，我们采取了如下措施：

　　(1)在原料油与糠醛在抽提塔内接触前增设原料脱气塔，将原料油中溶解的少量氧气脱除，避免糠醛氧化生成糠酸，造成设备腐蚀。

　　(2)水溶液系统广泛使用防腐材质：普通碳钢材质腐蚀速度很快，常常不到一个开工周期就会出现腐蚀穿孔现象，而18—8钢等防腐材质能很好的解决这个问题。

　　(3)糠醛干燥塔、脱水塔等塔内壁进行18—8钢等防腐材质的喷涂，防止塔壁的腐蚀。

　　(4)水溶液系统注碱，如单乙醇胺，避免糠醛氧化生成糠酸。

　　(5)水溶液系统注缓蚀剂，除去系统中已经产生的糠酸，减缓糠醛氧化过程和设备的腐蚀速度。

　　(五)装置易发生的事故及其处理

　　(1)抽提塔液泛，界面混合不清，精制液加热炉负荷增大，这时可降低处理能力，提高原料油人塔温度或者降低塔顶温度。

　　(2)溶剂进料突然中断，抽提塔压力下降，这时要启动溶剂泵的备用泵，检查是否仪表指示失灵，检查系统溶剂是否不足。

　　(3)精制液和抽出液汽提塔真空度低，精废油质量不合格，这时可以降低汽提塔吹汽，降低抽提塔处理量，提高抽真空系统效果。

　　(4)精制油质量不合格，溶剂回收不完全，精制液加热炉燃烧不正常，出口温度波动剧烈，抽提塔界面过高，溶剂流人精制液，这时可以调整炉温，如果严重，将精制油改循环，严禁外放，降低处理量。

　　(5)抽出油不合格，溶剂回收不完全，抽出液汽提塔吹汽量小，真空度低，处理量过大，抽出液加热炉温度波动，这时可以适当增大吹汽量，提高真空度，调节加热炉温度，降低处理量。

　　(6)燃料油或者燃料气中断，炉温下降，精制油、抽出油质量不合格，这时要检查燃料管线是否堵塞，及时打开燃料控制阀侧线，联系仪表检查压控阀，保证加热炉的正常燃烧。

　　(7)炉管破裂，炉膛不清，烟囱冒黑烟，一般是局部过热烧穿，或者腐蚀造成的，这时要立即熄火，向炉膛吹消防蒸汽，关闭风门，并及时切断进料，紧急停炉。