石蜡加氢精制装置危险因素及防范措施

　　石蜡加氢精制装置由于它的技术特点要求是在高温高压下进行，有氢气参与的化学反应，氢气为甲类危险品，而且生产中有毒性气体H2S产生。因此按规范精心操作和做好安全防护尤为重要。

　　(一)开停工危险因素及其防范

　　1．开工时危险因素和防范措施

　　本装置的开工步骤分为催化剂装填、反应系统氮气和氢气置换、氢气气密、催化剂预硫化和反应系统进蜡生产五部分。各步骤危险因素和防范措施见表2—90。

　　2．停工时危险因素和防范措施

　　停工时危险因素和防范措施见表2—91。

　　2．停工时危险因素和防范措施

　　停工时危险因素和防范措施见表2—91。

　　(二)正常生产中危险因素及其防范

　　(1)正常生产操作中，应避免原料量剧烈波动，防止催化剂表面结焦。在发生原料泵故障时，及时对加热炉压火，防止反应器超温。

　　(2)当装置进行紧急停工处理时，注意对各个自控阀和换热器侧线的保温和置换，防止蜡凝结。及时关闭出装置冷却器循环水。

　　(3)在投用塔真空时，严格控制好塔液面，避免出现假液面。不及时处理容易发生冒塔，蜡从塔顶进入真空管线难以清理。

　　(三)装置易发生的事故及其处理

　　1．石蜡力口氢装置处理事故原则

　　(1)在装置运行过程中要严格控制好高分液位，防止高分液位减空，发生低分窜压，引发低压系统发生爆炸事故。

　　(2)当装置遇到特殊情况需要进行紧急处理时，严格控制好系统压力，在外来新氢中断时应关闭卸压自控阀的上下游阀，保持系统压力。做好反应器带油操作，保证有充足的压力将反应器内存油带干净。

　　2．装置易发生的事故及其处理

　　(1)污油罐爆炸事故

　　石蜡加氢装置的污油罐用于排放各种污油、废油，禁止将瓦斯冷凝液等轻组分排放人内。

　　1986年10月，华北某炼油厂加氢装置污油罐突然爆炸起火，历经40min后将火扑灭，虽无人员伤亡，但该罐罐体报废，造成直接经济损失7500元。

　　事故原因分析，是由于新氢压缩机一段出口冷凝液经加热炉瓦斯分液罐减压后，再排人污油罐，而罐内硫化铁自然引起罐内爆炸性气体爆炸所致。

　　(2)加热炉干烧事故

　　石蜡加氢装置的加热炉为原料提供反应需要的热量，然后进入反应器进行加氢精制反应。由于加热炉炉膛内温度高达到500—600℃，因此要严格控制原料量，防止炉管干烧。1974年11月，华北某炼油厂润滑油加氢装置进行重油系统原料加热炉改造，改造完毕后开工。由于原料泵密封泄漏，紧急切换到备泵，但备泵不上量。这样前后约半小时加热炉内未走油。操作人员未及时采取减火降温和炉管通蒸汽等保护措施，致使炉温超高，造成新换炉管严重结焦。装置被迫进行停工修理。仅更换炉管和弯头一项就造成经济损失4500元，并便装置停产10天进行检修。

　　(3)泄压系统憋压事故

　　石蜡加氢装置的泄压氢气先经过气液分离，然后泄人高分泄压线或氢回收线。由于气液分离不够彻底泄压氢气中经常携带少量的石蜡，容易堵塞循环氢冷却器及泄压管线，造成系统泄压不畅甚至发生憋压事故。

　　因此，应加强对循环氢分液罐的排放和循环氢冷却器的检查，及时清理设备和管线中的存蜡，保证系统泄压流程畅通。