(一)危险因素分析
聚丙烯纤维装置的危险危害因素大致包括有以下几个方面，即高温、噪声和机械伤害(如机械轧伤、压伤、旋转件卷入、工件坠落砸伤等)及用电安全问题；导生油系统热媒联苯—联苯醚泄漏将导致火灾危险及中毒危害；组件清洗剂的易燃易爆及火灾危险；装置内存在有害气体、粉尘和照度不足引起视力损伤等危害。现将上述危险危害因素的暴露情况及危害性分析如下：
(1)由于螺杆挤出机的电加热、导生系统热媒的热辐射及生产装置的通风条件限制，在夏令季节，部分操作岗位(如挤出机岗位、纺丝和热定型岗位等)的环境空气温度将较高，大量热量的散发，会引起高温危害。当环境温度高于人体体温时，将使散热发生困难，加剧了体温调节机能的紧张活动，使人体温度升高，脉搏和呼吸加快，而且随着大量出汗，将造成人体水分、盐分等大量排出而影响健康。故高温作业会影响操作人员的身心健康，使人感觉不适，甚至发生中暑现象。
(2)旋转机械的马达声，机械、气动、电动等各类工机具作业时不断发出的撞击声和摩擦声，会形成超过规定分贝的噪声，使一些设备出现了异常响声(如刺耳的尖叫声)，将进一步提高装置内的噪声分贝数，大大超过标准分贝的要求。操作人员长期处在强噪声环境中作业，会感到耳鸣，人不舒服，时间长久了，还会损伤听觉器官，甚至会产生不同程度的耳聋。此外，噪声还能对人的心血管和神经系统产生一定的影响；长期接触噪声，会导致人的厌烦和疲劳感觉。以上这些情况将随着聚丙烯纤维装置生产流水线的增加而噪声影响大幅上升，其后果对人是严重的。
(3)在装置内运转设备的机械旋转部分，如果裸露在外，且防护措施不当，或违反安全操作规程，将造成人身机械伤害事故。
(4)装置内工作平台四周的防护栏杆高度若未达到国家标准规定要求；操作人员，特别施工单位未按设计要求进行作业和施工，易造成人员坠落或工、机具坠落伤人事故的发生。防护栏杆的下挡板如未安装或未按规定要求安装，也会造成物体坠落，击伤人员或砸坏设备、管线事故。
(5)装置在技术改造时，为达到增量增产的目的，将通过加快电机转速，提高纺丝机械加工工艺速度来达到。这样电的用量将明显增大，若无有效的用电安全防护措施，容易造成各类用电安全方面的电气伤害事故。另外，配电箱、控制箱和电气开关的缺陷、绝缘不良、不按规定接地(接零)等都会导致人身触电伤害事故的发生。电气设备短路或接线不良等原因，也可能引起着火、燃烧事故。
(6)使用手持电动工具，要特别防止触电事故；固定式配电箱或设备自带的漏电保护安装不良，也会发生触电事故。
(7)纺丝热媒使用的联苯—联苯醚，系为可燃有毒物质。若生产中因热媒泵、热媒炉、管道、阀门、接头、法兰等连接处密封不良发生微量泄漏或排气不当，散热的热媒蒸汽将对作业人员造成职业危害。若热媒系统因检修维护操作不当引起向外界喷料，遇高热、明火等热源或接触氧化剂，有引起燃烧的危险。联苯—联苯醚在蒸汽状态下与空气混合还能形成爆炸性气体混合物，遇上火种，会产生爆炸事故。
(8)纺丝组件情况作业过程中需用蒸汽加热。被加热的三甘醇清洗剂，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物，若遇火种，会导致燃烧、爆炸事故的发生。
(9)组件清洗时需用氢氧化钠；电瓶车充电用的硫酸在储存、稀释配制溶液和使用过程中，都存在着化学腐蚀和灼伤的危险。
(10)打包间及库房电瓶车、气铲车、货车频繁地进出于装置内外，会造成交通事故。
若使用柴油叉车运输，柴油废气的长期排放，有害气体会污染装置环境空气，将对人体造成严重危害。
(11)发生违章作业或误操作也会造成各类设备或系统的故障，以及人员的伤害事故。
(二)防范措施
1．防高温危害措施
(1)采用有效的通风降温和调节空气质量的技术措施，例如对高温岗位使用局部送风或强制通风；做好热媒系统的保温隔热工作等。
(2)也可采取高温季节，高温岗位轮换作业，以适当缩短操作人员的作业时间；或在高温工作场所设立现场值勤室，室内通入冷风或空调，装隔音隔热门、窗等措施，改善操作人员的劳动条件。
(3)维修人员到高温岗位工作，要穿戴好劳动防护用品，操作人员作业时要穿长袖、长裤，防止高温烫、灼伤。
2．防噪声措施
(1)设备选型要首先选择低噪声设备；对设备震动大的应加强防震和避震。
(2)在风机的进出口处安装消音器，降低噪声分贝数。
(3)严格控制蒸汽泄漏。发现蒸汽泄漏，积极采取堵漏、消漏措施。
(4)在噪声长期超标的作业环境，可增设现场值勤室；操作人员现场作业自觉佩戴防噪声护耳器具。
3．防机械伤害措施
(1)卷取机线速度很高。在进行作业时，操作人员要严格遵守安全操作规程，慎防将钩子带人卷取机，当心处理废丝时因操作不当(如不停机处理废丝)，导致人身伤害事故的发生。
(2)牵伸缠辊故障处理，必须先降速或停车然后按操作规程作业，防止发生钩手事故。
(3)切断机在开机升斗，用手握丝束送人切断钩轮作业时，要配合恰当，防止发生割手事故。
(4)打包机要按安全操作规程进行作业，压盖限位装置是重要的安全锁停装置，必须完好可靠。
(5)装拆纺丝组件，检修卷取、牵伸、切断、打包等各类化纤机械时，必须严格遵守安全检修规程。试机时应实行双人操作监护制度，确保安全保护联锁装置可靠、灵敏。
(6)对装置内各种化纤机械设备，凡传动部分有外露高速旋转机体的(如转轴、轧辊、齿轮、转轮、链齿等)，均应加设安全防护罩，或装上安全防护网；还要设置必要的安全警示标志。对无法设置安全防护罩、网的转动设备，则应设置防护栏杆，周围须保持有一定的操作活动空间，作业时要格外小心，防止发生机械伤害事故。
(7)装置内工作平台的防护栏杆、扶梯、栏杆下挡板都要严格按国家标准设计，防止发生人员的高空坠落或物体下落打击事故。楼板吊装孔、预留孔要有加盖安全措施；设备、管道穿楼板孔隙，要有防护栏杆或围堰防挡措施。检修安装施工人员应文明作业，严禁将工机具乱放乱丢乱扔。
(8)纺丝设备检修安装施工时应有相应的安全保护措施。作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，登高作业带好安全带，并有专人监护。登高、起重等特殊作业须办理安全作业票审批手续。
4．安全用电措施
(1)按规范要求设计、安装所有的电气设备和电气线路。
(2)配电间应达到“四防一通”(防火、防雨雪、防雷电、防小动物和通风)的要求；电气作业要遵守集团公司“三三二五”制度。
(3)重要的电气设备要设铭牌；重要的电器设备(如变压器等)，其安全栏栅应加锁，栏栅门应有安全警示牌。
(4)通过提高机电设备转速进行扩容改造的装置，必须认真明确用电量和电负荷容量，防止发生因电气设备过载或短路导致电气火灾或断电事故。
(5)使用手持电力工具(如手枪钻、砂轮、电割刀等)，应正确安装带漏电保护器的便携式拖线盘或拖线板；自带漏电保护器的固定式配电箱，要保证具有正常跳闸功能，不留隐患。
(6)电机设备金属外壳应有可靠的接地保护装置。
(7)有可能积累静电的机泵、机台、管线构架等，都应做电位静电接地措施。
(8)化纤厂房和露天布置的设备要有可靠的避雷设施。
5．防火防爆措施
(1）装置的总平面布置要符合石化企业防火规范要求布置和设计。
(2)导生油系统，采用热媒联苯—联苯醚作导生油的，其热媒泵应采用“零泄漏”类型泵；管道连接尽可能采用焊接式，减少法兰连接，确保无泄漏。新建热媒炉投用前，应办理压力容器使用证审批手续。
(3)装置的组件清洗室要划分爆炸危险场所区域，并按防爆等级要求，选用相应防爆等级的电气设备和照明设施。室内要设置良好的高空排放设施。
(4)装置的易燃易爆场所及化纤仓库、库房应设置完善的火灾自动报警系统，配置一定数量的消防灭火器材。
(5)按建筑防火设计规范要求，要有消防水供给保证系统，并配备便携式灭火机。
6．防毒害、防粉尘及防止其他危害措施
(1)组件清洗室存在有氢氧化钠和硫酸介质，有腐蚀性和灼伤的危险性。工作人员在储存、稀释、加料等作业过程中，必须穿戴防腐工作服和个人防护用品。
(2)丙纶短纤维在切断工艺过程中有可能产生纤维尘，对人体的呼吸道有刺激，对肺部有危害。除作业人员应佩戴合适的防尘口罩外，经济技术条件许可的话，要加吸尘装置，将纤维尘收集在气袋中，集中处理。
(3)在装置的主要通道和出口处及楼梯间，应设置应急照明灯。为便于事故状态下的紧急疏散，应设逃生标志。
(4)装置内不使用柴油叉车，而使用电瓶叉车。厂区内机动车辆行驶应限速并有交通限速标志警示。装置车辆行驶道路要有防滑措施。为防车辆与装置生产设备和建构筑物相撞，应设标志明显的防撞柱。
(5)特种设备(如起重设备、厂内机动车辆、压力容器及附件和安全阀等)、特种机械(如客货两用电梯等)应办理使用证审批手续。电工、起重工、焊工、机动车辆驾驶员等特种作业人员必须具有特种作业合格证书才能上岗作业。