(1)当原料储罐内液位达到下限时，发声光信号，达到下下限时，发声光信号制气设备并停止（轻烃燃气发生装置）工作。
(2)当原料储罐在加注原料油时，液位达到上限时，发声光信号，达到上上限时，发声光信号并停止卸油泵工作。
(3)当余液罐的液位达到上限时，发声光信号；达到上上限时，发声光信号制气设备并停止工作。
(4)当供油系统中无油量通过时，制气设备停止工作。
(5)当空气系统中气泵或逆止阀发生故障时，制气设备自动停止工作。
(6)当气化器内油温低于工艺设定值时，补热系统自动工作；当气化器内油温高于工艺设定值的上限后，补热系统停止工作；当气化器内油温达到工艺设定值的上限后，补热系统仍不停止工作时，制气设备停止工作。
(7)供气站内设置可燃气体浓度检测报警系统，报警器的控制设备设在控制室内，探头设在罐区、泵油室及补热间内。探头与通风风机连锁，一旦发生轻烃燃气泄漏，达到爆炸下限的20％时，通风风机自动工作，自行强制通风换气。
(8)在外输轻烃燃气管道上安装了在线氧浓度分析仪，当外供燃气中含氧量超过上限时发声光信号；当外供燃气中含氧量超过下限时发声光信号，及时采取措施确保外供燃气的华白数和燃烧势及波动范围符合工艺设定值。
(9)加注及抽取原料油时采用密闭方式。并且雷雨天、夏季高温时不允许作业。
(10)汽车油槽车的卸油泊位设置了防静电接地栓。
(11)当外供电压超压或欠压时，控制柜自动保护。
(12)突然断电时，控制柜不允许自动复电。必须有值班人员确认无危险后人工复电。
(13)供气站内设置了紧急放散装置，当施工或突发事故时，可将供气系统内的轻烃燃气紧急放散到周围大气中。放散管口位置及高度满足安全要求。
(14)供油系统、空气系统、补热系统中均设置了备用系统，且定时交替工作，以防备用系统长期不工作，发生故障时起不到备用功能。
(15)轻烃燃气发生装置可全自动工作，制气量可随用气量随机变化，用多少制多少。并且制气设备适当考虑了节假日的高峰用气。当用气负荷增加压力低于下限点时，发出信号传递给控制系统，制气设备开始工作；当用气负荷减少压力高于上限点时，发出信号传递给控制系统，制气设备停止工作。
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