液化石油气主要来自石油工业，其主要成分是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，在常温和常压条件下都是气体，但在降低温度或升高压力时，很容易从气态变为液态。液化石油气是一种无色无臭味的气体，为了便于嗅别，在生产过程中添加了硫化物，所以我们闻到的液化石油气有刺鼻臭味。液化石油气具有比较的闪点、燃点和自然点，其闪点于—60℃，不论在寒冬或炎夏，都无需加热，遇火即能燃烧。液化石油气的各组分的爆炸极限范围较窄，但他们的爆炸浓度下限很低，所以一旦漏气极易与周围空气形成爆炸混合物，遇火就会发生燃烧和爆炸。
一、液化石油气的火灾危险性
(一)挥发性。在常温常压下，石油气是以气态存在的，但是人们为了储存和运输方便，通过7-8个大气压的作用，使石油气的体积缩小1／250，变成液化石油气，贮于钢瓶内。由于液化石气是在压力作用下贮于钢瓶内的，所以一旦发生泄漏，瓶内液体便会迅速挥发成气体，并以原气体约250倍的体积向空气扩散，一升液体可形成12.5M3的爆炸气体。另外，还须强调的是，液化石油所挥发的气体比空气重，当液化石油气泄漏后，它并不向天空扩散挥发，而向低洼处流动、积聚，这就增加了液化石油气发生爆炸的机会。
（二）易燃性。液化石油气点火能量很低，极易燃烧，其最小点火能量为0.26mj，自然点为466℃。日常使用的气体打火机所使用的气体均为丙烷和丁烷，打火机打出的火花石十分微小的。但仍能将气体引燃，由此可见，液化石油气是十分容易点燃的。在日常工作中，电火花、金属撞击、摩擦产生的火花都能使液化石油气发生燃烧和爆炸。
（三）爆炸性。液化石油气遇火源发生燃烧，这是许多人都知道的，液化石油气在一定条件下遇火源能爆炸的性质，并不是人人皆知。当液化石油气泄漏后与空气混合，在空气中达到2—10%的浓度时，遇火源会发生强烈的爆炸。
（四）膨胀性。液化石油气的膨胀系数为水的十六倍。当温度从20℃升到60℃时，其体积大约增加15%。体积膨胀，因而增加了对罐体的压力。所以液化罐装不能超过85%气体应占15%空间。
（五）溶解性。液化石油气会使橡胶产品溶解，使石油产品老化，所以，一般要求液化石油气的输气管和胶垫材料必须采用耐油产品，而不能任意取用普通橡胶产品，以防止老化破裂造成漏气。
(六)麻醉性。液化石油气在浓度较低、时间较短的情况下对人体伤害不大，但如果浓度较高，则应才采取措施，否则会使人麻醉发晕，陷入危险状态。
（七）静电集聚性。液化石油气也象其他石油产品一样，经过摩擦、震荡都会产生静电，如果静电产生火花，就会引起液化石油气燃烧或爆炸。
二、液化石油气发生火灾和爆炸的原因
引起液化石油气着火的原因是多方面的，主要的原因有以下几点；
（一）总角阀松动，引起大量漏气；
（二）减压阀未上紧或拆装减压阀时胶圈脱落；
（三）输气管老化漏气；
（四）气瓶残旧，耐压强度下降，搬运时撞击，造成气瓶破裂漏气；
（五）纵火；
（六）用户将液化石油气倒气过罐引起大量漏气而引起火灾；
（七）用户私自倾倒液化石油气残液；
（八）雷击或静电放电产生火花，引燃泄漏的液化石油气；
（九）电气设备选型不当、过载运行，绝缘老化以及质量不佳，致使电气设备发热部分超过最高允许温度。有时是电气设备短路、触头分离、碰壳接地等原因引起弧光和火花；
（十）金属撞击引起火灾；
（十一）动火作业不当；
（十二）其他因制度不严、管理不善、违反操作规程而造成的跑、冒、滴、漏。
三、液化石油气火灾和爆炸事故的预防措施
（一）为了减少和防止火灾对液化石油气站的危害，气站在建造必须符合防火规范；建筑物必须符合耐火等级规定；必须有消防车道及消防设施；必须与其他建筑物保持一定防火距离。以便发生火灾时，及时扑救，减少波及面。
宜采用敞开式或半敞开式灌装站。地面应采取撞击不产生火花的不燃材料建造。建筑物应考虑防爆泄压，室内应有良好的通风。
（二）液化石油气站应设有防雷和防静电保护装置，电气设备应采用防爆型。
（三）严格遵守有关操作规程，掌握使用方法，防止发生跑、冒滴、漏现象。
(四)严格制定和执行安全防火制度。进站人员及车辆禁带火种，汽车发动机排气管应带上防火帽（罩），进入现场汽车应熄火；不得携带手机、传呼机、对讲机等非防爆的通讯设备。
（五）禁止在气站内存放电石、酸、碱、油漆、汽油等危险物品。
（六）禁止在气站灌装台及气瓶库内进行维修，严禁用铁器敲打贮气罐及气瓶。
（七）为了防止安全阀异常起跳，贮罐内液位不能超过规定的高度，工作压力不能超过设计工作压力，当罐内压力达到12Kg／C㎡时，必须通过人工或自动控制启动水泵进行喷淋降温。
（八）定期检修，维护保养。
（九）严格执行动火审批制度，对重点部位临时进行焊、割等动火作业，必须办理动火手续，由动火单位或部门提出申请，填写《重点部位临时动火作业申请表》，向公安消防部门申请办理《临时动火许可证》
四、液化石油气库的消防设施
目前，常见的液化石油气储存方式有：常温压力储存，低温压力储存和低温常温压储存等三种。其中在我国广泛采用的是常温压力储存方式。下面就介绍这种储存方式的消防设施：
（一）在装卸管路上（包括液相管、气相管）应设置紧急切断阀装置和过流阀，在液相进口管上应设止回阀。
在罐体上应设置安全阀、压力表、温度计、液面计，安全阀应不小于两个或为双簧式安全阀，泄放能力要经过计算。安全阀、压力表与贮罐之间应设闸阀。为了排出罐内积存的冷凝水，在贮罐的下部应设置排污管。排污管的闸阀应连设两个，一个损坏另一个亦能起保护作用。
（二）在贮罐上应设可直观和远传的自动报警装置，当贮罐内液面超过罐容的85%，小于罐容的15%或压力达到设计压力时，立即发出警报信号，以便操作人员及时采取措施。最近某市储配站新设计了“三超”自动报警装置，即超温度、超压力、超浓度时自动报警，对加强液化石油气贮罐的安全检测会有很大作用。
（三）为防止雷电感应和防止静电聚积，在贮罐上应有可靠的防雷和防静电接地，接地点不小于两处。
（四）在贮罐上应设置喷淋水冷却装置和灭火用的喷水设备。采用固定式喷淋水冷却时，喷洒水强度应不小于10L∕㎡min,其水压力不小于2.2—3kg／C㎡,喷头的位置应在保护范围内均匀分布，宜为梅花形状。贮罐液位计底部的主要阀门和钢支柱也应设辅助喷淋装置，喷头管上开孔的孔径不应小于4mm,保证雾滴直径在0.4-0.5mm之间。
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