炼油化工装置的检修，是炼化工业生产得以正常进行的基本保证。检修质量的好与坏、安全可靠性高与低，不仅直接影响着炼油化工装置“安、稳、长、满、优”运行，而且危及广大人民群众的生命和财产安全。因此，国家对石油化工装置的维护检修极为重视，先后制定了《石油部建筑安装安全操作规程》（SYB-4201-82）、《石油化工设备维护检修规程》等一系列规程规定和标准，对石油化工装置的维护检修做了规范性的要求，从而为维护检修提供了可执行的技术安全标准。对石油化工装置的维护检修究竟应怎样来确保安全进行探讨。
一、炼油化工装置概述
1、炼油化工装置的设备
炼油化工装置是由各种设备，按一定工艺要求组合而成。因此，炼油设备的性能是影响装置生产水平的关键。不同炼油化工企业和不同装置使用的设备各有不同，但按作用可将炼油设备分为六种类型，即：流体输送设备、加热设备、换热设备、传质设备、反应设备和容器。流体输送设备主要有各类机泵、压缩机、鼓风机、管线、管件和调节阀；加热设备主要有加热炉、加热釜等；还有换热设备（如空冷器、换热器等）及各类塔器（反应、分馏）和储罐（原油、轻油、润滑油）。
2、炼油化工装置存在的主要危险因素
A、火灾爆炸
（1）物料互窜引起爆炸。生产中的各种物料大多具有燃烧和爆炸性质，因此，当物料发生互窜后，如氧气窜人可燃气体中、可燃气体窜人空气（氧气）中、或窜人检修的设备中，在足够能量的火源下均能引起爆炸。
（2）违章动火引起爆炸。检修前未采取必要的安全措施，违章动火，是引起爆炸事故的一个主要原因。
（3）用汽油等易挥发液体擦洗设备引起爆炸。石油化工企业在设备检修时，按规定使用洗涤剂清污，但个别职工却用汽油等易挥发的可燃液体作为洗涤剂，发生不少重大火灾爆炸事故。
（4）带压作业引起爆炸。带压作业在石油化工企业，特别是在老装置更多采用，因为装置老化，跑、冒、滴、漏经常发生。为了确保正常生产，尽量采用切实可行的安全措施，带压堵漏是允许的，也是安全的。但是，有的企业在不减压的情况下，热紧螺栓、消漏换垫等也常常引起爆炸事故。
B、职业中毒
炼油化工生产中，有毒有害物质的来源是多方面的：有的作为原料、副产品、成品、辅助原料、反应产物或废弃物等方式出现，如混合苯、催化剂、硫化氢、氨等，以及维护检修中产生的有毒有害粉尘、烟尘、雾、蒸汽、气体等等。侵人人体的途径多为吸人、食人或经皮肤吸收，造成检修人员职工中毒。
C、其它因素
除上述主要危险、危害外，石油化工设备维护过程中还有高处作业引起的人员坠落或落物的物体打击伤害、电气设备或线路引起的触电伤害、转动设备引起的机械伤害以及高温介质灼伤、低温介质冻伤、噪声危害等。
二、炼化装置检修特点及要求
1、特点
（1）复杂性。对石化工艺装置中残留的原料和产品清理、吹扫不彻底，就会发生火灾、爆炸和中毒事件；装置的塔高数十米，管线纵横交错，各种设备遍及各个角落，各工种人员纵横向交叉作业。
（2）系统性。工艺装置由各种设备按工艺要求构成一个庞大的系统，检修按系统结构分类、分层次进行。
（3）规范性。检修设备、安全设施、消防器材、机具摆放、工艺装置中各种设备设施的拆卸安装、安全标志及警示用语的张贴和悬挂、劳动保护用品用具的配备和使用等都要程序化、标准化，必须符合安全技术规范规定。
（4）可靠性。必须在检修、调试中质量达标，使装置达到“安、稳、长、满、优”运行的目标。
2、要求
（1）没有按规定办理检修手续的不修；
（2）检修任务不明确，设备材料没合格认可，材质不明不修；
（3）泄压不彻底的设备不修；
（4）没有办停电手续，没有可靠的切断电源不修；
（5）没有交办手续，未经有效“确认”的设备不修；
（6）酸、碱、腐蚀性强、易灼伤和易燃等危险物质没有清洗合格的设备不修；
（7）进塔、人罐、下阴井、人密封容器无监护人、员不修；
（8）没有安全保护措施不修。
三、维护检修的安全对策
1、检修组织措施
A、HSE检修管理组织机构（图略）
B、HSE检修管理组织责任落实及职责
成立检修领导小组，对检修实行统一领导、统一指挥。其成员要明确分工，各负其责。检修领导小组分设六个专业组。各专业组在装置检修一线作好协调、配合、监督和服务工作。检修HSE组作为检修领导小组的重要成员，对检修全过程的安全工作进行部署、检查、总结、评比。HSE监督员对检修全过程中各环节的HSE管理负全面监督检查责任。组织现场安全检查，发现安全隐患应立即向领导小组汇报，并负责制定整改方案，并监督现场整改。对车间、班组以及零散的作业小组，都应指派HSE检查员负责现场作业的安全把关，使检修安全时时处于可控状态。
2、检修安全技术措施
A、检修HSE规章制度
坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，执行“谁主管、谁负责”的原则。严格执行《石油企业工业动火安全规定》、《中国石油天然气集团公司炼油化工企业安全用火管理规定》、《炼油化工企业高空作业安全管理规定》、《炼油化工企业进入有限空间作业管理规定》、《临时用电管理规定》等规章制度。
B、检修现场安全技术措施
（1）装置停工吹扫后，必须将与其它生产装置和油罐区连通的管线加上盲板隔堵，并要指派专人做好标记，按照盲板隔堵部位、盲板编号、装、拆日期、负责人等栏目，统一登记造册、签字，不得遗漏。下水井、地漏管沟用蒸汽吹扫清洗干净，封严盖死，防止火灾爆炸事故。装置停工吹扫工作结束后，由车间负责人组织全面检查，报检修领导小组验收，确认安全无误后，方能交付施工单位。
（2）装置检修项目，要做到“五定”，即定检修重大项目的检修方案，安全措施要经过讨论由主管厂长或安全总监批准。
（3）检修机具必须按照指挥部的布置摆放，保证装置进出口及内部道路畅通。机具的安全防护、接地设施齐全完好、灵活好用。
（4）所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品。
（5）检修中必须严格用火制度。施工现场严禁吸烟。未办理火票，不准动火；临时用电设施或照明应符合电气安全技术要求；禁止用汽由或易挥发性溶剂洗刷机器、配件或工作服；机动车辆进入检修现场，必须严格执行《车辆安全十令》。
（6）凡进入有毒有害部位作业，必须选配适用的防毒面具、空气呼吸器等特殊防护用品，以防中毒；进入塔、釜、储罐、容器及下水道、地坑、炉膛、烟道或其它密闭设备内检修作业，必须办理特种作业安全工作票，现场派专人进行安全监护，搞好通风换气工作。
（7）电气设备检修要严格执行电气安全规程和有关规定。
（8）检修起重吊装作业，应严格执行国家有关安全规定；高空作业，必须严格执行国家有关高处作业的各项规定。
3、检修事故应急预案
A、检修事故应急处理预案的目的
一旦发生事故后可及时有效地控制危险源，避免事故扩大，可能的情况下还可以消除事故。能最大限度减少事故造成的人员和财产损失。
B、事故应急处理预案的内容
建立坚强有力的应急组织是落实事故应急处理预案的关键。健全的应急组织应包括处理紧急事故的现场领导机构、专业和自愿救护队伍以及医疗、信息、后勤、保卫等其他必要的机构和人员。应急措施是事故应急处理预案的核心内容，包括：事故紧急处理方法及练兵、事故灾难的自救互救及演练、事故灾害救灾器材与设备装置、事故灾害的报告程序等。
4、检修实施方案
A、安全工作三交代
无论是普通工种作业，还是特殊工种作业，在交代作业任务时，必须进行安全“三交代”（即交代作业地点、交代作业性质、交代作业安全）。首先，在什么地方作业必须搞清楚，该作业场所是几级防火区域、几级有毒有害场所，应该办理哪些安全作业手续和采取哪些安全防护措施，务必向作业人员交代清楚；其次，该项作业是一项什么性质的作业，是进入有限空间作业还是高空作业?是施焊作业还是起重吊装作业或其它特种作业?作业人员应该采取哪些安全防护措施，应该办理哪些作业票，都必须给作业人员交代清楚；同时还必须交代作业过程中有哪些安全注意事项，在作业中如果发生意外情况，应怎样紧急处理和避险。最后由交代人员和作业人员分别履行签字手续，做到三交代工作可追溯。
B、作业中实施“三查”
在实际作业中，有的工作持续时间较长，作业人员极易放松安全警惕，此时进行“三查”尤为重要。一查是否落实安全措施，该系安全带、戴安全帽、戴护目镜、穿防护服、戴空呼器等落实没有，该办的各类特种作业票办了没有，该设监护人的到位了没有；二查作业现场是否有新的安全隐患情况出现，如有没有新的有毒有害气体出现，有没有易燃易爆的液体从不明处冒出来，有没有脚手架固定螺栓松动等；三查作业人员是否有违章指挥、违章作业现象，有时为了抢进度、抓工期，个别人员头脑发热，违章指挥和冒险作业悄悄出现，有时作业人员抱着侥幸心理，放松安全规章制度和措施的严格执行等等。通过施工作业中不定期的“三查”，使安全隐患在萌芽状态时就被消灭掉，从而杜绝维护检修作业中安全事故的发生。
C、作业结束后的“三管”
维护检修作业结束后，还必须进行“三管”，一管作业是否符合相关标准和工艺要求。虽然在HSE作业计划书中已明确执行的检修标准及工艺要求，但在作业中，由于众多因素（作业人员的技能水平等），使具体作业的工艺、质量等不一定符合检修标准工艺要求，有的甚至是重大工艺隐患，通过这一管理，确保施工作业达标，不为装置生产安全留下后患；二管作业时是否留下人为隐患，整个检修作业，必须“工完、料尽、现场清”，杜绝作业人员因疏忽而无意将金属和丝织物残留在管线、容器、塔器之中，堵塞液体介质流通，造成隐患事故；三管完工后是否有装置管理单位的验收签字，做到分清责任和安全工作可追溯。
四、结论
由于炼油化工装置属高温高压装置，生产过程中会产生易燃易爆、有毒有害等产品，因此对装置的耐温、耐压、耐腐蚀及密封等有较高的要求，同时也对维护检修炼化装置提出了更高的要求，不仅要保证维护检修作业不给装置留下隐患，要努力寻求检修效率更高、检修更安全的科学作业方法，最大限度控制维护检修事故的发生率，为国民经济建设做出更大的贡献。还要必须保证做到维护检修作业本身人员和机具设备的安全，这就要求维护检修作业必须做到万无一失。
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