某石油化工厂合成工段在检修反应罐期间，发生急性一氧化碳中毒14人，其中重度中毒4人，死亡2人。事故是这样发生的。
该厂合成反应罐系甲醇与一氧化碳在甲醇钠的催化下进行反应，7月28日上午因甲醇喷头损坏，停产对反应罐加水冲洗，并对反应罐内的可燃性气体（包括一氧化碳）进行了监测，在认为毒气排放合格，氧气含量合格的情况下，公司颁发了进罐许可证，两名工人未戴防毒面具进入罐内维修，约13分钟后两人求救，5人未有任何防护及监控措施先后进罐救人相继中毒，最终导致2人死亡的惨剧。
当地劳动卫生监测机构对反应罐空气采样分析，甲醇未检出，而一氧化碳含量为190mg/m3，超过国家标准50多倍。
分析这起事故，虽然进罐前监测一氧化碳合格，但不排除监测结果不准确（罐内毒气排放不彻底，一氧化碳在罐内空间的分布不均衡）、一氧化碳进气阀门可能关闭不严、以及作业过程中可能产生的有毒有害气体等，但工人没有任何防护措施（包括个人防护和工程防护），违章进入反应罐这样危险的有限空间作业才是发生中毒的主要原因。