480t/h CFB锅炉的运行调节及常见事故处理

    双水发电厂循环流化床锅炉是国内设计制造的首台480t/h　CFB锅炉，采用引进Alstom公司的CFB锅炉技术进行技术设计、施工设计和制造。锅炉采用超高压参数中间再热机组设计，与150MW等级汽轮发电机匹配，可配合汽轮机定滑压启动和运行。锅炉采用单锅筒，自然循环，循环物料的分离采用高温绝热分离器。锅炉采用床上床下联合点火的启动方式，冷渣器采用风水联合冷渣器，由锥形阀控制排渣。

1　锅炉的运行调节

　　（1）负荷调节。锅炉负荷调节主要是通过改变给煤量和与之相应的风流量。增加负荷时，先增加风量后增加给煤量，反之，降负荷时，先减少给煤量，后减小风量，以维持尾部烟气中的含氧量不变。整个炉膛内的温度水平也将随负荷的变化而变化，其变化趋势与床温的变化趋势相同。

　　（2）床温调节。额定负荷时床层温度设计值为917℃，考虑负荷的变化及其它方面的要求，应将床层温度控制在850～950℃之间。改变一、二次风的比率调节床温。增大一次风量，减小二次风量，可降低床层温度，反之，提高床温。增加床料量或石灰石量，以提高物料的循环量，可降低床温。增大排渣量，床压下降，物料量减小，将使床温升高。

　　（3）水位调节。当锅炉低负荷运行时，锅筒水位稍高于正常水位，以免负荷增大造成低水位；反之，高负荷运行时应使锅筒水位稍低于正常水位，以免负荷降低造成高水位。但上下变动的范围不应超过允许值。

　　（4）汽温调节。过热器系统分别在Ⅰ、Ⅱ级和Ⅱ、Ⅲ级过热器之间布置了一、二级喷水减温器，一级喷水为粗调，二级为微调。再热器系统也利用喷水减温器进行汽温调节。

　　（5）SOZ排放量的控制。一般通过自动和手动控制石灰石的给料速率，即增减钙硫摩尔比来控制。但影响循环流化床锅炉脱硫效率还有床温、石灰石粒度等许多因素。粒径在100～500μm范围内的石灰石在炉内停留时间最长，大于或小于这个粒径范围都将缩短其在炉内的停留时间。另外，合适粒度的石灰石分解形成的CaO和硫酸盐化形成的CaSO4都是极好的床料。石灰石的结构特性也影响脱硫效果。

　　（6）NOx排放量的控制。循环流化床锅炉所产生的NOx主要是燃料型NOx。当床温控制在800～950℃之间时，NOx的排放量最低。在保证床温和炉内正常燃烧前提下，可在一定范围对一、二次风比率进行调整，使NOx的排放达到一个较低的水平。

2　锅炉常见事故处理

　　（1）床温过高或过低。检查床温热电偶；检查给煤机运行及控制是否正常；合理配风、调整一、二次风比例；调节入炉煤粒度；必要时，增大排渣量，加入合适粒度的床料。

　　（2）床压高或低。床压高，加大冷渣器排渣量，减少给料量；床压过低，减少冷渣E渣量，必要时，加大石灰石供给量或适当向炉内加沙；检查床压测点，若有故障，及时消除。

　　（3）水冷壁爆管。紧急停炉，停止向锅炉上水；维持引风机运行，排除炉内蒸汽，若床温下降率超过允许值，停引风机；停炉后，尽快清除炉内床料。

　　（4）过热器爆管。若爆管不严重，允许运行一段时间，但应适当降负荷，同时准备停炉；严重爆管时，引风机运行，控制床温下降速率不超过规定值，维持少量上水，保持正常水位，其余操作按正常停炉进行。

　　（5）床面结渣。若能够判断出结渣的原因是最后一条引起的，只能停炉处理，否则可按床料的再流化的方法进行调整。经调整，仍无改善，应立即停炉。

　　（6）系统停电。关闭主汽阀，打开过热器对空排汽阀，尽量避免安全阀起跳，控制蒸汽流量在2kg/s左右；打开省煤器疏水与集中下降管的连接管，使省煤器水补充至水冷壁；由于炉内蓄热量较大，打开各风道挡板，以最大速率降低炉内的温度水平；一旦外部电源恢复，给汽包上水时，若省煤器出口水温与汽包壁温差超过112℃时，停止向省煤器和汽包供水。

　　（7）缺水事故。首先将所有水位计指示情况相互对照，判断缺水事故的真假和缺水程度；较严重的缺水是电器设备重大故障造成，应迅速判断请示实行紧急停炉；不严重缺水，一般尚无影响运行的故障，多半是由于运行不当所致，应手动操作加强给水，使水位队复正常。

　　（8）满水事故。首先进行多个水位计指示情况相互对照，判断满水的真假及满水的程度；将自动给水调节改为手动给水调节；轻微满水可手动调节，加大排污、疏水；严重满水，调节又无效，应立即请示紧急停炉。

　　（9）管道水击。应开启过热器系统疏水阀，使疏水充分并及时排除管道内残存的空气，给水管道则需稳定水压，清除空气。