广东梅县发电厂#3、#4炉在投产初期，主再热汽温都存在偏低的现象，特别是再热汽温在满负荷运行时才513℃左右，在压负荷运行时才495℃，离温度设计值540(十5、—10)℃相差甚远。这主要因为我厂燃用的是本地劣质的无烟煤，根据无烟煤的特点，含碳量很高，灰分、水分含量大，挥发分含量小，发热量低，密度较大，质硬不易研磨，故不易点燃，燃烧缓慢，且不易烧透，也就是说煤粉进入炉膛后着火难，造成燃烧不稳定。在燃烧不稳定时，又不敢增加风量，造成缺氧燃烧，而风量不够的情况下又进“一步恶化燃烧，
不能使煤粉完全燃烧，最终造成主再热汽温偏低，锅炉效率下降，发电煤耗上升。故在燃烧不稳定的情况下(又怎能提高温度呢?所以要想提高主再热汽温，首先应使燃烧稳定，在燃烧稳定的情况下，才能进——步进行燃烧调整，增加送风量，使煤粉尽快充分完全燃烧，从而提高汽温。经过不断的分析探索，采取了以下一系列措施。
1、增敷卫燃带，提高炉膛温度强化燃烧。
因为燃烧快慢和完全 程度均匀与炉内温度有关，炉温过低则不利于燃烧反应的进行，使燃烧不稳定。经逐步摸索，卫燃带面积由原设计的150
m2增加到300m2，增敷卫燃带后，减少了水冷壁的吸热，使炉内温度升高，炉出口烟温升高，增加了过热器及再热器的吸热量，并且强化了燃烧，洋入炉内的煤粉达到更快地着火，使燃烧较为稳定。在燃烧稳定的情况“厂，又可适当增大送入炉内的空气量，使煤粉燃烧较为完全，
过热器及再热器管外的烟气流速升高，增加了管内蒸汽的吸热量，
使主、再热汽温升高。
2、保证合格的煤粉细度，尽量减少三次风量和风速。
由于我厂燃用的是本地质硬的无烟煤，发热量低，故配制的制粉系统比同类型机组大，造成大量的三次风(三次风是冷风，温度在100℃左右)严重干扰炉内燃烧，所以在制粉系统运行时，应尽量减少三次风。通过试验总结，做到在磨煤机出口温度小于100℃阶情况下，不开冷风门，全开再循环门，并根据煤粉细度在R90＝4．5～6％范围内波动，从而消除煤粉细度对燃烧的影响。在投产初期，就是由于煤粉细度变化大，且经常大于设计值R90＝6％以上，造成煤粉着火难，不易烧透，甚至造成锅炉灭火。
3、改造给粉机叶轮，解决未粉不均的问题。
由于给粉机原设计并不是很合理，经常造成下粉时多时少，严重影响到炉内的燃烧工况，是造成温度偏低的重要原因。通过科学计算将给粉机直径缩短30mm和46mm，将调速范围由原来的150～1500r／min调至220～1200r／min范围内变化，据运行经验可知，当给粉机转速控制在400～600r／m小时来粉比较均匀，燃烧较为稳定，当大部分给粉机转速低于250r／min时，容易造成下粉停滞，突然失粉，造成锅炉灭火：当大部分给粉机转速大于800r／min时，给粉机转速过高，易造成来粉过多，粉管堵塞，影响燃烧，使燃烧不稳定。给粉机经过上述改造后，来粉明显好转，燃烧趋向稳定。
4、对喷燃器的改造和调整。
考虑到无烟煤着火难的因素，在原设计的基础上适当调整各喷燃器的角度，使一次风相对较为集中，
上一次风喷咀下倾4*，下一次风上倾4*，一、二次风不能过早混合以增强煤粉浓度，使煤粉尽快达到着火及稳燃。一次风喷咀加装寻流板，取消周界风，消除周界风对着火不利的影响，并拆除了三淬风喷咀的钝体，降低了三次风速。经过上述对喷燃器的改造和调整，从而提高了煤粉的着火条件，达到了稳燃的目的，给提高温度提供了条件。
5、建议敷设卫燃带方式。
#4炉前段时间里，运行较不稳定，特别是启动B制粉系统后，A、B侧后屏过热器后烟温有时相差近200七，炉内温度相差大至使一侧结焦特别严重，造成了98年11月13日由于掉大焦引起打大正压，拉裂了尾部右侧后包覆近lO米的裂纹。此次事件中可以看出，炉膛结焦较为严重，且上次停炉后打开人孔门来观看，也可看到结有较多的大焦块，并且喷燃器上方有带帽的现象．。当喷燃器带帽后，喷出的煤粉气流将会改变炉内动力场，恶化燃烧，使燃烧不稳定，并且难于调整，最终导致A、B侧温度相差大且难于控制。为了提高温度减少温度偏差和结焦问题，建议喷燃器周边7—10排水冷壁不敷设卫燃带，即是为了防止喷燃器结焦带帽现象的出现。为了防止结大焦掉大焦的事故，建议敷设卫燃带时应注意间隔一小部分不敷设卫燃带，也就是说在水冷壁敷设卫燃带时间隔一小部分不敷卫燃带，使结焦结到一定重量后由于重力作用掉下来，避免掉大焦影响燃烧，造成锅炉灭火，进而又影响主再热汽温和机组的安全。
通过上面的调整和采取的措施后，燃烧较为稳定且燃烧较为充分，风量又能跟上，从而使#3、#4炉的主再热汽温偏低的情况得到解决，使主再热汽温在设计值540(十5，—10)℃范围内正常变化，提高了机组经济性和安全性。