锅炉的危险性及防爆措施

　　蒸汽锅炉有爆炸的危险，一旦发生爆炸或其他事故，可造成人员伤亡、财产损失，而且一旦锅炉停止运转，可导致一条生产线或是一个工厂受到影响，因此提前做好锅炉的危险性分析，可避免不必要的损失。

 

危险性分析

1．由于司炉工误操作，水位计或自动给水装置失灵，以及省煤器渗漏大量跑水或排污阀关闭不严、止回阀故障等原因造成缺水。严重缺水可导致受热面过热烧毁，降低受热面钢材的承载能力，金相发生劣化，炉管爆破，甚至造成锅炉爆炸。

2．司炉工失职、水位计故障、自动上水失灵会造成满水。蒸汽大量带水会降低蒸汽品质甚至发生水击，损坏管道，破坏用汽设备。

3．水质不符合要求，锅炉水含盐量达到临界量，或超负荷运行，用汽量突然增加，压力降低过快可造成汽水共沸，破坏水循环，恶化蒸汽品质，水击振动，影响用汽设备的安全运行。

4．锅炉钢材或焊接质量低劣，角焊结构，水质不良严重腐蚀、结垢，水循环故障还可造成炉管爆破甚至爆炸等。运行压力超过锅炉最高允许工作压力，钢板（管）应力增高超过极限值，同时安全阀与超压连锁失灵也将造成超压爆炸。

5．点火不当或熄火后炉膛内可燃物（气体）未排除，与空气混合达到爆炸极限下限，再点火或在引爆能量的作用下，会发生炉膛爆炸。

综上所述，热力系统的主要危险因素是由于缺水、钢材质量不合要求、焊接缺陷、超压等因素造成锅炉爆炸或管道爆破事故。

根据前述的主要危险、有害因素分析，该系统可能发生的事故或故障是：a.水位事故：缺水、满水、汽水共沸。B.爆炸事故。

表1:锅炉热力系统危险性分析

主要危险源位置	事故、故障类型	触发条件	危险等级
给水泵调节器、水位表、报警连锁装置	水位故障	操作失误、水位计、给水调节器失灵、排污阀漏水	Ⅱ
锅炉	受热面管道烧损爆破，甚至锅炉爆炸（尤其是突然加水）	锅炉缺水	Ⅲ-Ⅳ
锅炉	蒸汽带水、产生水击、破坏管道和用汽	锅炉满水	Ⅱ-Ⅲ
	汽水共沸，锅炉水质含盐量高、蒸汽品质恶化，蒸汽大量带水发生水击，损害用汽设备		Ⅱ-Ⅲ
	受热面管内结垢堵管烧坏或金属管壁腐蚀	水处理不当，水中硬度和溶解氧未有效去除	Ⅱ-Ⅲ
	超压爆炸	压力示控装置失灵，安全阀失灵，管材或焊接缺陷，受热面腐蚀	Ⅳ
炉膛	炉膛爆炸	点火不当，熄火后物料达到爆炸极限，再点火或遇引爆能量	Ⅳ

表2：锅炉装置危险性分析

防爆措施

1．要求司炉工经过培训，熟悉掌握锅炉有关知识、性能、操作要求，持证上岗。

2．锅炉运行要有专人负责和技术管理。

3．建立并严格执行锅炉房管理制度，岗位责任制，交接班制度，检修、检验制度。

4．锅炉运行还必须建立并落实开、停炉规程，使用运行规程，安全操作规程等规程。

5．使用中的锅炉本体、人孔、阀门必须不漏水、漏气、喷火。锅炉的构架无倒塌、烧红、裂开等迹象。司炉工必须勤看煤、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整。做到火床稳定、燃烧室温度稳定、风压、气压和气温稳定，锅炉的涨落负荷稳定。

6．锅炉运行时，应检查所有安全装置仪表的情况并作好运行记录。

出现以下情况之一时应立即停炉：①蒸汽锅炉水位在上、下限之外时；②采取措施之后，水位仍继续下降；③水循环不良，造成水汽化，或出口温度过高时；④炉水温度急剧上升失去控制时；⑤给水机械全部失效时；⑥水位表或安全阀全部失效时；⑦燃烧设备损坏，严重威胁锅炉安全运行时；⑧异常情况，超过安全运行范围时。

7．为了防止产生过大的热应力，锅炉的升压过程一定要缓慢进行。规程要求温升不超过55℃/h,要求汽包内外壁及上下壁温差不超过50℃。全部点火升压所需时间，根据炉型、季节的不同适当调节。

8．锅炉、汽包定期检测。

9．确保安全阀、压力表、水位计、温度测量装置、超温报警和连锁保护装置、高低水位报警和低水位连锁保护装置、锅炉熄火保护装置等安全符件灵敏有效、定期检测。

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