起重伤害事故的预防

    起重机械在厂矿企业的应用比较广泛，对于实现生产过程的机械化，提高生产效率，降低工人劳动强度等方面起重要作用。但是起重机械若使用不当却很容易造成伤害事故，在有些行业每年有哦、起重机械引起的事故要占大多数，所以我们应对起重伤害事故的预防引起高度重视。

　　起重伤害事故的主要类型：

　　1．坠落事故：再作业中，人或吊具、吊载的重物从空中坠落造成的人身伤亡或设备损坏事故；

　　2．触电事故：从事起重作业或其他作业人员，因违章操作或其他原因遭受的电气伤害事故；

　　3．挤伤事故：作业人员被挤压再两个物体之间造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故；

　　4．机毁事故：起重机机体因为失去整体稳定性而发生倾覆翻倒，造成起重机机体严重损坏以及人员伤亡事故；

　　5．其他事故：包括因误操作、起重机之间的相互碰撞、安全装置失效、野蛮操作、突发事件、偶然事件等引起的事故；

　　为预防起重伤害事故，必须做到以下几点：

　　1．起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。

　　2．起重机械必须经有安全装置：加起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装等。

　　3．严格检验和修理起重机机件，如刚丝绳、链条、吊钩、钩环和滚筒等，报废的立即更换。

　　4．建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。

　　5. 起重机运行时，禁止任何人上下；也不能在运行中检修；上下吊车要走专用梯子

　　6. 起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人；电磁起重机的工作范围内不得有人。

　　7. 吊运物品时，不得从人头上过；吊物上不准站人；不能对吊挂着的东西进行加工。

　　8. 起吊的东西不能不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。

　　9. 起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前将故障排除。

　　10. 开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予持续铃声或报警。

　　11. 按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行。

　　12. 确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作。

　　13. 工作中突然断电时，应将所有控制器手柄板回零位；重新工作前应检查起重机是否工作正常。

　　14. 在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住；当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住；对于门座起重机等在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定好。

　　15．当司机维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。如果有未消除的故障应通知接班的司机。