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有机热载体锅炉事故

2009-08-03   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

  一、燃烧爆炸事故

  1、燃烧爆炸的原因

  (1)导热油的闪点低,渗透性强,热值高易燃。

  (2)导热油在运行中漏入炉膛内着火燃烧,而使炉膛温度升高,炉内压力增大。

  2、处理若未装紧急灭火装置,应紧急停炉。

  二、超压爆炸事故

  1、超压爆炸的原因

  (1)导热油中含有水分,短时间内迅速汽化,压力骤增,导致加热炉超压引起爆炸。

  (2)加热炉玻璃视孔有渗漏或在安装温度计时有空气进入炉内,升温后也未排除空气,结果导热油与空气形成混合物,在高温作用下发生爆炸。

  (3)停炉期间不注意保温,导热油凝固,开车前又未事先升温熔化。锅炉升火后,导热油不能在整个系统内循环,造成锅炉局部超温、超压甚至爆炸。

  (4)导热油中含水蒸气或热油管路中出现故障,造成锅炉超压甚至爆炸。

  (5)没有安装安全泄压装置和温度、压力指示装置或上述装置在使用过程中失灵。

  2、超压爆炸事故的处理

  (1)立即进行排汽脱水或泄油,而使压力降低。

  (2)若无法降压或已发生爆炸,应立即紧急停炉。

  三、鼓包、爆管事故

  1、鼓包、爆管的原因

  (1)导热油在345~415℃的高温下会逐渐分解焦化,分解后一部分沉淀物附着于受热的金属壁上,形成焦垢,而使金属过热鼓包或爆管。

  (2)使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油,运行时油中的残炭等物质沉积在锅筒底部或管壁上,使之过热鼓包或爆管。

  (3)突然性的停电,造成导热油在炉管内停滞而超温。

  (4)热油泵工作不正常,空转、打不起压力,致使导热油在炉管内停滞而超温。

  (5)停炉后炉内油温在80℃以上时,使油泵停止转动,无法循环降温,造成油质变坏,产生结焦。

  (6)过滤器选用不当,而使较小的结焦物未能滤出而沉积在锅筒底部或管壁上,使之超温。

  2、鼓包、爆管的处理

  (1)应立即紧急停炉。

  (2)查找原因,采取预防措施。

  四、泄漏事故

  1、泄漏的原因

  (1)非焊接连接处松动,阀门、法兰密封填料选材不当。

  (2)焊接质量差,热媒输送管道焊缝存在缺陷。

  (3)超温情况下大量汽化,引起管道振动甚至损坏。

  2、泄漏的处理

  (1)应立即停炉

  (2)查找原因,及时检修。

  五、停电事故

  1、停电事故的原因

  (1)供电线路或供电设备损坏。(有自备电,立即起用)

  (2)正常供电中止,且没有备用电源。

  2、停电事故的处理

  (1)应立即紧急停炉。

  (2)打开所有炉门,迅速降低炉温。

  (3)对于盘管式锅炉,还应同步打开锅炉放油阀门,将高温油缓缓放入贮油槽,并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉,及时带走热量。

  六、爆沸事故

  1、爆沸事故的原因

  (1)加入新的导热油未进行煮油排除水分及挥发物。

  (2)温升过快导致导热油的体积急剧膨胀。

  (3)液位过高。

  2、爆沸事故的处理

  (1)减弱燃烧。

  (2)将水分及挥发物迅速排出系统。

  (3)若控制不住,应立即紧急停炉。