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焦炉集气管焊接安全技术

2010-10-19   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

  集气管道是收集焦炉荒煤气的主要设备之一,从各个碳化室产生的荒煤气都汇集到集气管里,然后,通过与集气管连接的吸气管把荒煤气送到净化车间。

  集气管道里,上部是荒煤气,荒煤气是以一氧化碳为主的混合气体,它易燃易爆,而且容易让人中毒。通过氨水冷却后,在集气管内大约是750℃,下部是循环氨水,循环氨水大约是85℃,很容易造成人员的烫伤,氨水里面有氨气析出,氨气也是易燃易爆的气体,而且对人的刺激性特别强,还会造成窒息性伤害。

  由于安装的施工质量、材质等原因,很多焦炉的集气管道都会发生断裂、漏气等现象,焦炉不能停产检修,就需要在线对集气管道进行维护检修,甚至是动火作业。维护作业的安全难度系数非常的大,如果安全防护不到位,就有可能造成集气管道爆炸、焦炉爆炸,甚至直接危及净化系统的安全。造成对作业人员的人身安全威胁,甚至发生群死群伤的安全事故。

  由于集气管道底部断裂,华北分公司开滦项目部组织了两次焊接。在作业前,项目部就多次考虑,用科学的方法和态度进行了反复的推敲,在理论上确定安全方案后,再在现场实际勘察,确保作业安全方案确实可行。经过严谨、反复的讨论,最后安全地完成了两次特殊危险级动火作业。以下是焊接作业的安全方法,如还有安全隐患,请告之,将不胜感激。

  焦炉集气管道焊接安全方法:

  1、办理特殊危险级别动火作业证,请工厂的急救、消防到位,现场协助,预防为主。

  2、焊接方法:使用抱箍焊接,用槽钢根据集气管尺寸预制U型抱箍,抱箍围绕漏点一周。槽钢抱箍必须预制三个带阀门的管,这三个管的作用是放泄漏的氨水、泄压及充蒸汽的安全保护。三个泄压管的位置为:抱箍两端各一个,中间一个,两端的一个接蒸汽管,一个泄蒸汽压力,中间的排放泄漏的氨水及泄蒸汽压力。

  3、在动火全过程中,专人看护集气管道上的氧含量监测仪,集气管中的氧含量必需低于1%,保证管内混合气体在爆炸极限之外,如果氧含量超过1%,严禁动火,必需查明氧气超标的原因,找到漏点,阻止空气进入。

  4、确定施工方案前,由设备点检用测厚仪检测管道壁的厚度,确保焊接时不会焊穿管壁。如果管壁已经腐蚀变薄,焊接时可能穿透,那么不能直接作业,只能使用其他方法。(一般情况下,集气管不会严重腐蚀)

  5、作业人员要求。一定是有丰富经验的焊工,在焊接作业时,尽量的在管壁这边浅一点,确保不焊穿,否则,就会发生正压着火的事故。另外,临时的检修平台一定要宽大,有撤离通道,便于万一有事情时的及时撤离。

  6、保持正压,正压是非常关键的一步,由于净化吸气机不停的抽气,集气管道的压力都相当的低,甚至可以达到负压状态。但集气管道的压力是可以控制的,生产可以把它调节为正压状态,正压的动火作业相对负压而言,安全系数大得多,负压控制不好,一旦有新鲜的空气进入,就会带入助燃物----氧气。一旦动火,可燃物、助燃物、点火源同时存在,燃烧的三个条件具备,就有可能在集气管内部发生燃烧,从而引发爆炸事故。在正压状态,如果没有控制好,也只会发生燃烧现象,不会发生爆炸。只要燃烧的火焰不烧到作业人员。也就可以把这燃烧当成点火放散看待。所以,作业时,一定要有专人联系中控,保证处于正压状态,一旦压力变化,立即停止作业。

  7、确定漏点位置。由于集气管道内上有荒煤气、下有氨水,是气、液共存的设备,就必须确定漏点是在液面上,还是在液面下。如果漏缝到达到液面之上,就会有黄烟冒出,(荒煤气是黄色的混合气体),那么动火作业前,就必须堵住泄漏的位置。比如,使用AB胶,或者使用铁丝绑扎石棉绳等方法临时治漏。如果漏缝在液面下,那么介质就是氨水以及从氨水中析出的氨气、焦油等。集气管断裂,一般都是后者现象。

  8、蒸汽防护。在固定抱箍前,开好蒸汽备用,把抱箍按在集气管上,蒸汽管接在一端的泄压管上,开大蒸汽,在远泄漏点点焊,固定槽钢抱箍。抱箍固定后,断开蒸汽,再用一氧化碳、硫化氢、炭氢化合物、氧含量四和一的检测仪进行检测,看看是否存在可燃气体,(一班情况下也就只有一点点氨气)确认没有可燃气体后,再打开蒸汽,三根管中,一进两除,这样,即使有荒煤气泄漏,蒸汽就起到现场置换的作用,不形成燃烧、爆炸。就可以让焊工进行焊接作业,作业过程中,严禁关闭蒸汽,直到焊接完毕后,最后关闭蒸汽,最后,直接关闭抱箍上的三个阀门既可,做好现场6S后,特殊危险级动火作业就算完成。