焦炉集气管焊接安全技术

　　集气管道是收集焦炉荒煤气的主要设备之一，从各个碳化室产生的荒煤气都汇集到集气管里，然后，通过与集气管连接的吸气管把荒煤气送到净化车间。

　　集气管道里，上部是荒煤气，荒煤气是以一氧化碳为主的混合气体，它易燃易爆，而且容易让人中毒。通过氨水冷却后，在集气管内大约是750℃，下部是循环氨水，循环氨水大约是85℃，很容易造成人员的烫伤，氨水里面有氨气析出，氨气也是易燃易爆的气体，而且对人的刺激性特别强，还会造成窒息性伤害。

　　由于安装的施工质量、材质等原因，很多焦炉的集气管道都会发生断裂、漏气等现象，焦炉不能停产检修，就需要在线对集气管道进行维护检修，甚至是动火作业。维护作业的安全难度系数非常的大，如果安全防护不到位，就有可能造成集气管道爆炸、焦炉爆炸，甚至直接危及净化系统的安全。造成对作业人员的人身安全威胁，甚至发生群死群伤的安全事故。

　　由于集气管道底部断裂，华北分公司开滦项目部组织了两次焊接。在作业前，项目部就多次考虑，用科学的方法和态度进行了反复的推敲，在理论上确定安全方案后，再在现场实际勘察，确保作业安全方案确实可行。经过严谨、反复的讨论，最后安全地完成了两次特殊危险级动火作业。以下是焊接作业的安全方法，如还有安全隐患，请告之，将不胜感激。

　　焦炉集气管道焊接安全方法：

　　1、办理特殊危险级别动火作业证，请工厂的急救、消防到位，现场协助，预防为主。

　　2、焊接方法：使用抱箍焊接，用槽钢根据集气管尺寸预制U型抱箍，抱箍围绕漏点一周。槽钢抱箍必须预制三个带阀门的管，这三个管的作用是放泄漏的氨水、泄压及充蒸汽的安全保护。三个泄压管的位置为：抱箍两端各一个，中间一个，两端的一个接蒸汽管，一个泄蒸汽压力，中间的排放泄漏的氨水及泄蒸汽压力。

　　3、在动火全过程中，专人看护集气管道上的氧含量监测仪，集气管中的氧含量必需低于1%，保证管内混合气体在爆炸极限之外，如果氧含量超过1%，严禁动火，必需查明氧气超标的原因，找到漏点，阻止空气进入。

　　4、确定施工方案前，由设备点检用测厚仪检测管道壁的厚度，确保焊接时不会焊穿管壁。如果管壁已经腐蚀变薄，焊接时可能穿透，那么不能直接作业，只能使用其他方法。（一般情况下，集气管不会严重腐蚀）

　　5、作业人员要求。一定是有丰富经验的焊工，在焊接作业时，尽量的在管壁这边浅一点，确保不焊穿，否则，就会发生正压着火的事故。另外，临时的检修平台一定要宽大，有撤离通道，便于万一有事情时的及时撤离。

　　6、保持正压，正压是非常关键的一步，由于净化吸气机不停的抽气，集气管道的压力都相当的低，甚至可以达到负压状态。但集气管道的压力是可以控制的，生产可以把它调节为正压状态，正压的动火作业相对负压而言，安全系数大得多，负压控制不好，一旦有新鲜的空气进入，就会带入助燃物----氧气。一旦动火，可燃物、助燃物、点火源同时存在，燃烧的三个条件具备，就有可能在集气管内部发生燃烧，从而引发爆炸事故。在正压状态，如果没有控制好，也只会发生燃烧现象，不会发生爆炸。只要燃烧的火焰不烧到作业人员。也就可以把这燃烧当成点火放散看待。所以，作业时，一定要有专人联系中控，保证处于正压状态，一旦压力变化，立即停止作业。

　　7、确定漏点位置。由于集气管道内上有荒煤气、下有氨水，是气、液共存的设备，就必须确定漏点是在液面上，还是在液面下。如果漏缝到达到液面之上，就会有黄烟冒出，（荒煤气是黄色的混合气体），那么动火作业前，就必须堵住泄漏的位置。比如，使用AB胶，或者使用铁丝绑扎石棉绳等方法临时治漏。如果漏缝在液面下，那么介质就是氨水以及从氨水中析出的氨气、焦油等。集气管断裂，一般都是后者现象。

　　8、蒸汽防护。在固定抱箍前，开好蒸汽备用，把抱箍按在集气管上，蒸汽管接在一端的泄压管上，开大蒸汽，在远泄漏点点焊，固定槽钢抱箍。抱箍固定后，断开蒸汽，再用一氧化碳、硫化氢、炭氢化合物、氧含量四和一的检测仪进行检测，看看是否存在可燃气体，（一班情况下也就只有一点点氨气）确认没有可燃气体后，再打开蒸汽，三根管中，一进两除，这样，即使有荒煤气泄漏，蒸汽就起到现场置换的作用，不形成燃烧、爆炸。就可以让焊工进行焊接作业，作业过程中，严禁关闭蒸汽，直到焊接完毕后，最后关闭蒸汽，最后，直接关闭抱箍上的三个阀门既可，做好现场6S后，特殊危险级动火作业就算完成。